Aktualności

1. Użycie Klucze podnoszące dzielą się na typy zewnętrzne i wewnętrzne. Współpracują ze sobą podczas eksploatacji i służą głównie do podnoszenia i opuszczania przewodu wiertniczego, opuszczania obudowy oraz usuwania i dokręcania gwintów rur wiertniczych. 2. Typy są klasyfikowane w zależności od rozmiaru rury wiertniczej, którą mogą uchwycić: klucz do podnoszenia typu B i klucz do podnoszenia obudowy; zgodnie z metodą działania: ręczny klucz do podnoszenia i duży klucz hydrauliczny. Obecnie klucz do podnoszenia typu B i duży klucz hydrauliczny są szeroko stosowane w obiektach domowych. Zakres wielkości uchwytu klucza do podnoszenia typu B wynosi φ88,9 - φ298,4 mm. Wymiana główki klucza umożliwia podnoszenie i opuszczanie rur o różnych średnicach. 3. Klasyfikacja kluczy dużych Głównym narzędziem do łączenia przewodu wiertniczego jest duży klucz. Obecnie duże ręczne klucze używane w głowicy odwiertu obejmują głównie duży klucz DB, duży klucz SDD, duży klucz typu B i duży klucz typu C. Duży klucz DB: Główny rozmiar roboczy to 3-½" do 8-¼", a powiększona główka klucza może osiągnąć 17". Zakres momentu obrotowego: 3-½" do 8-¼": 65000 ft-lb, 8" do 17": 40000 ft-lb. Duży klucz SDD: główny rozmiar roboczy to 4" do 8-½", a powiększona główka klucza może osiągnąć 17". Duży klucz typu B: służy głównie do zdejmowania i dokręcania obudowy, w zakresie rozmiarów od 3-½" do 13-3/8", a przedłużona główka klucza może mieć długość do 25-½". Duży klucz typu C: jest to przenośny duży klucz o zakresie rozmiarów od 2-3/8" do 10-¾", a maksymalny moment obrotowy wynosi 35000 ft-lb. 4. Konserwacja i użytkowanie 1) Trzymaj drążek podnoszący elastyczny, aby ułatwić poziomowanie; 2) Zawór jest elastyczny, bezpieczny i niezawodny oraz ma wystarczającą elastyczność; 3) Po zmontowaniu każdej główki klucza zawias jest elastyczny, a sworzeń zabezpieczający jest kompletny; 4) W przypadku zużycia zębów do 1/4 pierwotnej wysokości należy wymienić płytkę zębatą na nową; 5) Regularnie smaruj ruchome części w celu konserwacji; 6) Lina do zawieszania klucza podnoszącego powinna być możliwie najwyższa; 5. Uwagi ⑴ Wybierz odpowiednią szczękę 5#, aby upewnić się, że rozmiar zacisku odpowiada rozmiarowi rury wiertniczej. ⑵ Zacisk obrotowy należy umieścić na złączu rury wiertniczej. Górna i dolna szczęka powinny znajdować się w odległości 30-50 mm od powierzchni uszczelniającej złącza. Szczęki wewnętrzne i zewnętrzne powinny tworzyć kąt pomiędzy 45° a 90°. Podczas dokręcania szczęka zewnętrzna powinna znajdować się na górze, a szczęka wewnętrzna poniżej. Podczas rozluźniania szczęka zewnętrzna powinna znajdować się poniżej, a szczęka wewnętrzna powyżej. ⑶ Podczas wymiany zębów szczęki nie celuj w głowicę odwiertu i uważaj, aby nie zranić palców ani nie wyłamać zębów szczęki i nie zranić kogoś. ⑷ Podczas zakładania zacisku nie umieszczaj palców pomiędzy długą szczęką 3# a krótką szczęką 4#, aby zapobiec ściskaniu palców.

Statyw Statyw to narzędzie głowicy odwiertu używane podczas wiercenia i wykańczania odwiertu do bezpośredniego zawieszania ciągu rurowego. Jest podłączony do haka i umożliwia podwieszanie różnych ciągów rur o różnych średnicach. W zależności od rodzaju podwieszanego ciągu rur, statywy można sklasyfikować jako statywy do rur wiertniczych, statywy osłonowe i statywy do rur; w zależności od konstrukcji statywu, istnieją typy z podwójnym zabezpieczeniem otwierane na bok, podwójne typu otwartego i typu z pierścieniem blokującym. Typ pierścienia blokującego jest rzadziej używany. W wiertniach w Chinach szeroko stosowane są statywy typu CSD. Składa się głównie z korpusu głównego, zawiasu, sworznia otwierającego, uchwytu blokującego, śruby dokręcającej balans, górnego i dolnego sworznia blokującego itp. Stopnie nośne mają stopnie platformy i stopnie stożkowe o 18 stopniach. 1. Statyw otwierany na bok Statyw otwierany na bok typu LCD składa się z korpusu głównego i zaworu. Zawór jest połączony z korpusem głównym poprzez trzpień i służy do otwierania i zamykania średnicy otworu statywu. Gdy zawór jest zamknięty, jest on automatycznie blokowany przez górny i dolny sworzeń blokujący. Podczas otwierania naciśnij uchwyt blokujący i pociągnij lekko na zewnątrz. Górna powierzchnia końcowa korpusu głównego posiada podwójne ograniczniki zabezpieczające. Gdy górna powierzchnia końcowa jest obciążona, rurociąg naciska na bloki ograniczające i nie można otworzyć ani zamknąć zaworu. Tylko wtedy, gdy powierzchnia nośna korpusu głównego nie jest obciążona, bloki ograniczające mogą poruszać się w górę i w dół, umożliwiając swobodne otwieranie i zamykanie zaworu. Blokady ograniczające pełnią rolę zabezpieczającą. Do każdego statywu dołączony jest zestaw agrafek. Po włożeniu haka w uszy na obu końcach korpusu głównego należy włożyć agrafki, które zapobiegną wysunięciu się haka i zapewnią bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia i opuszczania ciągu rurowego. 2. Statyw typu otwartego W porównaniu ze statywem otwieranym na bok, statyw typu otwartego jest łatwiejszy w obsłudze. Składa się głównie z lewej i prawej strony korpusu głównego, sworznia blokującego, uchwytu zabezpieczającego, sworznia zaworu, sprężyny itp. Prostokątne ramiona po zewnętrznych stronach lewej i prawej strony korpusu głównego mogą zawiesić hak. Trzpień blokujący łączy ze sobą lewą i prawą stronę korpusu głównego. Dzięki uchwytowi zabezpieczającemu zapewnia, że ​​sworzeń blokujący nie otworzy się podczas wiercenia w górę i w dół. 3. Używanie statywów (1) Przed użyciem należy go umieścić w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć rdzewienia i uszkodzenia produktu. (2) Po użyciu wyczyść statyw z oleju, osadu itp. i sprawdź, czy nie jest uszkodzony. Pierścień wewnętrzny i powierzchnię czołową statywu należy często smarować olejem i olejem antykorozyjnym. Przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym z wentylacją i suchością. Nie stosować żrących środków czyszczących. 4. Środki ostrożności (2) Temperatura robocza nie powinna być niższa niż -40 ℃. (3) Nie upuszczaj ani nie uderzaj statywu, aby uniknąć deformacji i uszkodzeń mechanicznych. (5) Nie wykonuj spawania, szlifowania, cięcia, wiercenia itp. na głównym korpusie statywu. (6) Zużyte części obszaru przenoszącego siłę przekraczają 1,5 mm. Napraw je lub przestań używać. (7) Specyfikacja statywu powinna być zgodna z rozmiarem przewodu wiertniczego, stopień obciążenia powinien być płaski, bez poważnych odkształceń, a sworzeń zaworu i kołek zabezpieczający powinny być nasmarowane, zawór powinien być elastyczny i elastyczny w montażu oraz bezpieczny i niezawodny. (8) Przy podnoszeniu i opuszczaniu przewodu wiertniczego lub obudowy jezdnej należy stosować zatyczkę zabezpieczającą i małą szpulę. Siedząc na statywie nie należy uderzać, uderzać z dużą siłą oraz nie wykonywać operacji zrywania haka. (9) Nie używać powyżej dopuszczalnego obciążenia. Nie używaj pętli liny do wieszania i ciągnięcia ciężkich przedmiotów wewnątrz statywu. (10) Gdy statyw znajduje się na stole obrotowym, unikaj kwadratowego sworznia blokującego i umieść go prosto, aby oba końce statywu równomiernie przenosiły obciążenie.

Pięć powszechnie używanych narzędzi do głowic odwiertowych – Krętlik Kawa to narzędzie używane podczas wiercenia do mocowania i zawieszania przewodu wiertniczego w odwiercie. Kawa składa się głównie z korpusu, zębów, rączki i części łączących. Przewody wiertnicze o różnych rozmiarach wymagają kawasów o różnej wielkości. 1. Klasyfikacja kawasów opiera się na ich funkcjach: kawa wiertnicza kawa, kołnierz wiertniczy kawa i kawa obudowa. Ze względu na strukturę dzieli się ją na: trzyczęściową, czteroczęściową, długą, krótką itp. Ze względu na sposób działania dzieli się ją na: mocną i ręczną. 2. Trzyczęściowa kawa Trzyczęściowy dławik składa się z trzech korpusów dławików w kształcie wachlarza, które są połączone ze sobą sworzniami zawiasów, ale nie zamykają się. Przewód wiertniczy może swobodnie wchodzić i wychodzić. Każdy korpus dławika ma obwodowy rowek w kształcie jaskółczego ogona i jest wyposażony w wkładkę i ząb dławika. Dzięki wymianie tulei i zęba dławika dławik może być stosowany w różnych ciągach wiertniczych w ograniczonym zakresie. Specyfikacje długości dławika rury wiertniczej (Varco) to SDS, SDML i SDXL, z trzema specyfikacjami długości. Typ SDS to krótki dławik o zakresie rozmiarów od 2-3/8” do 4 ½”. Typ SDML to średni dławik o zakresie rozmiarów od 2-3/8” do 5 ½”. Typ SDXL to średni dławik o zakresie rozmiarów od 3-1/2” do 5 ½”. Kiedy dławik chwyta przewód wiertniczy i spoczywa wewnątrz tulei stołu obrotowego, zęby dławika ściśle przylegają do przewodu wiertniczego, a przewód wiertniczy jest utrzymywany na miejscu. Kiedy dławik jest podniesiony, ponieważ sworzeń zębów dławika jest lekko nachylony do góry, powierzchnia zębów dławika może łatwo odłączyć się od przewodu wiertniczego, a poprzez podniesienie dławika można podnosić i opuszczać przewód wiertniczy. Ta forma jest używana dla dławików 2-1/2" i 4-1/2" oraz dławików 5" i 7". Gdy dławik musi wytrzymać duże obciążenie, można zastosować dławik trzyczęściowy o dużym kącie. Jego cechy konstrukcyjne polegają na tym, że kąt otoczenia przewodu wiertniczego jest duży, a korpus zęba dławika jest wydłużony. Może to zapewnić lepszy chwyt przewodu wiertniczego, dłuższą długość chwytu i wytrzymywać większe obciążenia, odpowiednie do głębokich studni. Ponieważ zęby dławika nie są zamontowane w korpusie dławika w sposób ciągły, podczas dokręcania przewodu wiertniczego nie wystąpi poślizg. Wadą tego dławika jest to, że ze względu na duży rozmiar zębów dławika, gdy pękają podczas pracy, mają tendencję do wpadania do studni. Dlatego przy produkcji tego dławika należy zastosować lepsze materiały i lepsze techniki produkcyjne, aby poprawić odporność na pękanie. 3. Dławik wieloczęściowy (dławik obudowy) Ten dławik wieloczęściowy jest powszechnie stosowany przy obciążeniach o dużej średnicy. Każdy korpus dławika jest połączony ze sobą za pomocą kołków łączących, ale nie zamyka się. Każdy korpus dławika ma obwodowy rowek w kształcie jaskółczego ogona, a każdy rowek jest wyposażony w pojedynczy integralny ząb dławika. W sumie jest jedenaście sztuk. 4. Zacisk szpuli wiertła Modele zacisku szpuli wiertła Varco to: DCS-S, DCS-R i DCS-L. Zakresy rozmiarów są następujące: DCS-S: 3” do 4”, 4” do 4-7/8”; DCS-R: 4½" do 6", 5-1/2" do 7"; DCS-L: 6-3/4" do 14". 5. Zacisk bezpieczeństwa Zacisk bezpieczeństwa używany jest podczas opuszczania lub podnoszenia kołnierzy wiertniczych, rdzeniówek i rur o dużej średnicy, aby zapobiec przedostawaniu się narzędzi wiertniczych do studni. Składa się z kilku sekcji korpusów zacisków połączonych ze sobą za pomocą otworów na kołki, a dwa końce są połączone z prętem śrubowym za pomocą sworzni zatyczek łańcucha, tworząc zmienny zacisk. Zmiana liczby płytek zębatych opaski zabezpieczającej umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów kołnierzy wiertniczych i ciągów rurowych. W przypadku kołnierzy wiertarskich bez występów należy zastosować zacisk zabezpieczający. Zacisk zabezpieczający składa się z tulei płytki zębatej, zębów zaciskowych, sprężyny, śruby regulacyjnej, nakrętki, uchwytu i korbowodu. W przypadku korzystania z zacisku zabezpieczającego dokręć nakrętkę, a następnie delikatnie uderz młotkiem w każdy kołek, aby zęby zacisku całkowicie przylegały do ​​kołnierza wiertła w kierunku obwodowym, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo. Odległość między zaciskiem zabezpieczającym a zębami zacisku wynosi 5 cm. 6. Kontrola przed użyciem 1) Gdy zęby zacisku zużyją się do 1/4 ich pierwotnej wysokości, należy wymienić nowe płytki zębate; 2) Jeżeli nowa płytka zębata jest zainstalowana w szczelinie płytki zębatej i trzęsie się, korpus zacisku należy zezłomować; 3) Części zawiasów powinny być elastyczne i kompletne. W przypadku zużycia należy na czas wymienić komponenty; 4) Podczas otwierania zacisku otwór nie powinien być mniejszy niż nominalny rozmiar wiertła; 5) Po zamontowaniu nowej płytki zębatej co najmniej 80% zębów nowej płytki zębatej powinno stykać się z korpusem wiertła. 7. Środki ostrożności 1) Wybierz odpowiedni rozmiar zacisku w zależności od narzędzi wiertniczych w odwiercie. 2) Sprawdź ostrość zębów zacisku, upewnij się, że nie są luźne, nie są zamontowane w niewłaściwej pozycji i czy są czyste. Sprawdź, czy śruby, kołki otwierające i nakrętki są kompletne i dokręcone oraz czy sworznie wału łączącego mogą się elastycznie obracać. 3) Po głębokości 1000 metrów obowiązkowe jest użycie podwójnych zacisków wieszakowych do podnoszenia i opuszczania kołnierzy wiertniczych. Nie używać zacisku z zaciskiem zabezpieczającym do podnoszenia i opuszczania kołnierzy wiertniczych (na lądzie). 4) Przy podnoszeniu lub opuszczaniu kołnierzy wiertniczych obejmę należy stosować łącznie z obejmą zabezpieczającą. Odległość obejmy od czoła śruby macierzystej wynosi 50 cm, a odległość obejmy zabezpieczającej od obejmy 5 cm. 5) Po podniesieniu lub opuszczeniu kołnierzy wiertniczych co najmniej 80% zębów zacisku zabezpieczającego powinno stykać się z korpusem wiertła; 6) Nie przeciążaj podczas użytkowania, nie używaj niekompatybilnych modeli. 7) Unikaj zbyt szybkiego podnoszenia rurociągu podczas użytkowania, gdyż może to spowodować pęknięcie zębów obejmy lub pozostawienie głębokich rys na powierzchni rurociągu. Nie rzucaj obejmą zabezpieczającą, gdy wieszak jest przeciążony lub gdy rura jest gwałtownie opuszczana, co może spowodować uderzenie. 8) Po użyciu wyczyść zacisk, utrzymuj nachyloną powierzchnię zacisku w czystości i często go smaruj. Na odsłoniętą powierzchnię nałóż olej antykorozyjny i przechowuj go w dobrze wentylowanym i suchym miejscu w pomieszczeniu zamkniętym. 9) Zęby zaciskowe należy układać w kompletach według podanej ilości i nie zmniejszać je dowolnie. 10) Wymień zużyte części na czas. 11) Podczas prac w terenie utrzymuj wszystkie elementy w czystości. 8. Konserwacja i pielęgnacja (1) Nie używaj zacisku rury wiertniczej jako zacisku kołnierza wiertniczego. (2) Przed użyciem sprawdź, czy wszystkie części obrotowe są elastyczne i czy nie występuje zjawisko zakleszczenia. (3) Przed użyciem sprawdzić, czy powierzchnia stożkowa i zęby zaciskowe korpusu zacisku nie wykazują odkształceń plastycznych i nadmiernego zużycia. Jeśli tak, wymień je na czas. Jeśli zęby zacisku są zatkane brudem, wyczyść je. (4) Nie przeciążaj podczas użytkowania, nie używaj niekompatybilnych modeli. (5) Unikaj zbyt szybkiego podnoszenia rurociągu podczas użytkowania, gdyż może to spowodować pęknięcie zębów obejmy lub pozostawienie głębokich rys na powierzchni rurociągu. Nie rzucaj obejmą zabezpieczającą, gdy wieszak jest przeciążony lub gdy rura jest gwałtownie opuszczana, co może spowodować uderzenie. (6) Po użyciu wyczyść zacisk, utrzymuj nachyloną powierzchnię zacisku w czystości i często ją smaruj. Na odsłoniętą powierzchnię nałóż olej antykorozyjny i przechowuj go w dobrze wentylowanym i suchym miejscu w pomieszczeniu zamkniętym. (7) Umieścić zęby zaciskowe w zestawach zgodnie z podaną ilością i nie zmniejszać ich dowolnie. (8) Wymieniaj zużyte części na czas. (9) Podczas prac w terenie utrzymuj wszystkie elementy w czystości.

Szczypce zaciskowe to sprzęt służący do automatycznego mocowania i odłączania złączy na rurze wiertniczej. Dzieli się je głównie na dwa typy: pneumatyczne szczypce blokujące i hydrauliczne szczypce blokujące. 1. Pneumatyczne szczypce blokujące Główne parametry pneumatycznych szczypiec blokujących SSW-40: Zakres rozmiarów: 3-½" do 9 ½" (89-241 mm); Prędkość obrotowa (dla rury wiertniczej 5"): 120 obr/min; Moment obrotowy (dla rury 5"): 1100 ftlbs (1490 Nm); Ciśnienie powietrza: 90-120 psi (6,2-8,6 Bar) Środki ostrożności podczas używania pneumatycznych szczypiec blokujących: 1) Cylinder, zawory i obwody powietrzne są bezpieczne i niezawodne, charakteryzują się elastyczną pracą i brakiem wycieków. 2) Wymień przekładnie, jeśli są uszkodzone. 3) Średnica rolek napędowych i dociskowych nie zużywa się więcej niż 3,175 mm. 4) Drążek podnoszący jest elastyczny i łatwy w regulacji. 5) Regularnie dodawaj olej do części smarowanych. 6) Utrzymuj odpowiednią ilość oleju przekładniowego w skrzyni biegów. 7) Jeśli występuje poślizg, hałas, niskie ciśnienie lub wyciek powietrza, sprawdź lub napraw to na czas. 2. Szczypce hydrauliczne Szczypce hydrauliczne typu Q10Y-M składają się głównie z przekładni jezdnej, urządzenia redukcyjnego, głowicy szczypiec, układu sterowania powietrzem i układu hydraulicznego. Uwagi dotyczące użytkowania ⑴ Rozmiar płytki szczękowej powinien odpowiadać rozmiarowi złącza rury wiertniczej. ⑵ Podczas przenoszenia dużego zacisku do głowicy odwiertu surowo zabrania się jednoczesnego całkowitego zamknięcia zaworu powietrza, aby zapobiec szybkiemu przesunięciu się zacisku w stronę wlotu i spowodowaniu uderzenia. ⑶ Zanim złącze męskie całkowicie wysunie się ze złącza żeńskiego i duży zacisk nie zwolni rury wiertniczej, nie wolno podnosić rury wiertniczej. ⑷ Gdy duży zacisk nie jest używany, wszystkie zawory cieczy i powietrza należy ustawić z powrotem w pozycji zerowej, zawory jednokierunkowe powinny być zamknięte, pompa hydrauliczna powinna zostać zatrzymana, a zawór powietrzny dużego zacisku powinien zostać zamknięty. ⑸ Na podstawie demontażu i montażu sprzęgła określić położenie uchwytu pozycjonującego górnego i dolnego zacisku. Podczas zmiany pozycji wszystkie szczeliny na głowicy zaciskowej muszą zostać wyrównane przed operacją; w przeciwnym razie mechanizm będzie działać nieprawidłowo.

Pięć powszechnie używanych narzędzi do głowic odwiertów - Wieszak Struktura i zasada działania Pierścień podnoszący jest specjalistycznym narzędziem głowicy odwiertu, służącym do podwieszania wieszaka podczas wiercenia i naprawy odwiertu. Musi mieć dużą nośność, być odporny na uderzenia, lekki, bezpieczny i niezawodny. Górne uszy ucha do podnoszenia mocuje się do bocznych haków pomocniczych dużego haka, a dolną część do wieszaka wieszaka. Części łączące pomiędzy pierścieniem do podnoszenia, wieszakiem i dużym hakiem są zgodne z przepisami SY5288=2000. Pierścień do podnoszenia jest dwojakiego rodzaju: jednoramienny i dwuramienny. Dwuramienny pierścień podnoszący jest powszechnie stosowany w płytkich studniach i ma nośność nie przekraczającą 1350 kN. Powszechnie stosowane pierścienie do podnoszenia w sprzęcie wiertniczym i produkcyjnym to DH1350 i SH1350. Jednoramienny pierścień do podnoszenia jest w całości kuty, a materiałem jest stal o bardzo wysokiej wytrzymałości. Dwuramienny pierścień do podnoszenia jest kuty i spawany z wysokiej jakości stali stopowej. Obydwa typy pierścieni do podnoszenia poddawane są skrupulatnej obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej, co zapewnia wysoki poziom wytrzymałości i wytrzymałości.