Pięć powszechnie używanych narzędzi do głowic odwiertowych – Krętlik
Kawa to narzędzie używane podczas wiercenia do mocowania i zawieszania przewodu wiertniczego w odwiercie. Kawa składa się głównie z korpusu, zębów, rączki i części łączących. Przewody wiertnicze o różnych rozmiarach wymagają kawasów o różnej wielkości. 1. Klasyfikacja kawasów opiera się na ich funkcjach: kawa wiertnicza kawa, kołnierz wiertniczy kawa i kawa obudowa. Ze względu na strukturę dzieli się ją na: trzyczęściową, czteroczęściową, długą, krótką itp. Ze względu na sposób działania dzieli się ją na: mocną i ręczną. 2. Trzyczęściowa kawa
Trzyczęściowy dławik składa się z trzech korpusów dławików w kształcie wachlarza, które są połączone ze sobą sworzniami zawiasów, ale nie zamykają się. Przewód wiertniczy może swobodnie wchodzić i wychodzić. Każdy korpus dławika ma obwodowy rowek w kształcie jaskółczego ogona i jest wyposażony w wkładkę i ząb dławika. Dzięki wymianie tulei i zęba dławika dławik może być stosowany w różnych ciągach wiertniczych w ograniczonym zakresie. Specyfikacje długości dławika rury wiertniczej (Varco) to SDS, SDML i SDXL, z trzema specyfikacjami długości. Typ SDS to krótki dławik o zakresie rozmiarów od 2-3/8” do 4 ½”. Typ SDML to średni dławik o zakresie rozmiarów od 2-3/8” do 5 ½”. Typ SDXL to średni dławik o zakresie rozmiarów od 3-1/2” do 5 ½”. Kiedy dławik chwyta przewód wiertniczy i spoczywa wewnątrz tulei stołu obrotowego, zęby dławika ściśle przylegają do przewodu wiertniczego, a przewód wiertniczy jest utrzymywany na miejscu. Kiedy dławik jest podniesiony, ponieważ sworzeń zębów dławika jest lekko nachylony do góry, powierzchnia zębów dławika może łatwo odłączyć się od przewodu wiertniczego, a poprzez podniesienie dławika można podnosić i opuszczać przewód wiertniczy. Ta forma jest używana dla dławików 2-1/2" i 4-1/2" oraz dławików 5" i 7". Gdy dławik musi wytrzymać duże obciążenie, można zastosować dławik trzyczęściowy o dużym kącie. Jego cechy konstrukcyjne polegają na tym, że kąt otoczenia przewodu wiertniczego jest duży, a korpus zęba dławika jest wydłużony. Może to zapewnić lepszy chwyt przewodu wiertniczego, dłuższą długość chwytu i wytrzymywać większe obciążenia, odpowiednie do głębokich studni. Ponieważ zęby dławika nie są zamontowane w korpusie dławika w sposób ciągły, podczas dokręcania przewodu wiertniczego nie wystąpi poślizg. Wadą tego dławika jest to, że ze względu na duży rozmiar zębów dławika, gdy pękają podczas pracy, mają tendencję do wpadania do studni. Dlatego przy produkcji tego dławika należy zastosować lepsze materiały i lepsze techniki produkcyjne, aby poprawić odporność na pękanie. 3. Dławik wieloczęściowy (dławik obudowy) Ten dławik wieloczęściowy jest powszechnie stosowany przy obciążeniach o dużej średnicy. Każdy korpus dławika jest połączony ze sobą za pomocą kołków łączących, ale nie zamyka się. Każdy korpus dławika ma obwodowy rowek w kształcie jaskółczego ogona, a każdy rowek jest wyposażony w pojedynczy integralny ząb dławika. W sumie jest jedenaście sztuk.
4. Zacisk szpuli wiertła Modele zacisku szpuli wiertła Varco to: DCS-S, DCS-R i DCS-L. Zakresy rozmiarów są następujące: DCS-S: 3” do 4”, 4” do 4-7/8”; DCS-R: 4½" do 6", 5-1/2" do 7"; DCS-L: 6-3/4" do 14".
5. Zacisk bezpieczeństwa Zacisk bezpieczeństwa używany jest podczas opuszczania lub podnoszenia kołnierzy wiertniczych, rdzeniówek i rur o dużej średnicy, aby zapobiec przedostawaniu się narzędzi wiertniczych do studni. Składa się z kilku sekcji korpusów zacisków połączonych ze sobą za pomocą otworów na kołki, a dwa końce są połączone z prętem śrubowym za pomocą sworzni zatyczek łańcucha, tworząc zmienny zacisk. Zmiana liczby płytek zębatych opaski zabezpieczającej umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów kołnierzy wiertniczych i ciągów rurowych. W przypadku kołnierzy wiertarskich bez występów należy zastosować zacisk zabezpieczający. Zacisk zabezpieczający składa się z tulei płytki zębatej, zębów zaciskowych, sprężyny, śruby regulacyjnej, nakrętki, uchwytu i korbowodu. W przypadku korzystania z zacisku zabezpieczającego dokręć nakrętkę, a następnie delikatnie uderz młotkiem w każdy kołek, aby zęby zacisku całkowicie przylegały do kołnierza wiertła w kierunku obwodowym, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo. Odległość między zaciskiem zabezpieczającym a zębami zacisku wynosi 5 cm.
6. Kontrola przed użyciem 1) Gdy zęby zacisku zużyją się do 1/4 ich pierwotnej wysokości, należy wymienić nowe płytki zębate; 2) Jeżeli nowa płytka zębata jest zainstalowana w szczelinie płytki zębatej i trzęsie się, korpus zacisku należy zezłomować; 3) Części zawiasów powinny być elastyczne i kompletne. W przypadku zużycia należy na czas wymienić komponenty; 4) Podczas otwierania zacisku otwór nie powinien być mniejszy niż nominalny rozmiar wiertła; 5) Po zamontowaniu nowej płytki zębatej co najmniej 80% zębów nowej płytki zębatej powinno stykać się z korpusem wiertła.
7. Środki ostrożności 1) Wybierz odpowiedni rozmiar zacisku w zależności od narzędzi wiertniczych w odwiercie. 2) Sprawdź ostrość zębów zacisku, upewnij się, że nie są luźne, nie są zamontowane w niewłaściwej pozycji i czy są czyste. Sprawdź, czy śruby, kołki otwierające i nakrętki są kompletne i dokręcone oraz czy sworznie wału łączącego mogą się elastycznie obracać. 3) Po głębokości 1000 metrów obowiązkowe jest użycie podwójnych zacisków wieszakowych do podnoszenia i opuszczania kołnierzy wiertniczych. Nie używać zacisku z zaciskiem zabezpieczającym do podnoszenia i opuszczania kołnierzy wiertniczych (na lądzie). 4) Przy podnoszeniu lub opuszczaniu kołnierzy wiertniczych obejmę należy stosować łącznie z obejmą zabezpieczającą. Odległość obejmy od czoła śruby macierzystej wynosi 50 cm, a odległość obejmy zabezpieczającej od obejmy 5 cm. 5) Po podniesieniu lub opuszczeniu kołnierzy wiertniczych co najmniej 80% zębów zacisku zabezpieczającego powinno stykać się z korpusem wiertła; 6) Nie przeciążaj podczas użytkowania, nie używaj niekompatybilnych modeli. 7) Unikaj zbyt szybkiego podnoszenia rurociągu podczas użytkowania, gdyż może to spowodować pęknięcie zębów obejmy lub pozostawienie głębokich rys na powierzchni rurociągu. Nie rzucaj obejmą zabezpieczającą, gdy wieszak jest przeciążony lub gdy rura jest gwałtownie opuszczana, co może spowodować uderzenie. 8) Po użyciu wyczyść zacisk, utrzymuj nachyloną powierzchnię zacisku w czystości i często go smaruj. Na odsłoniętą powierzchnię nałóż olej antykorozyjny i przechowuj go w dobrze wentylowanym i suchym miejscu w pomieszczeniu zamkniętym. 9) Zęby zaciskowe należy układać w kompletach według podanej ilości i nie zmniejszać je dowolnie. 10) Wymień zużyte części na czas. 11) Podczas prac w terenie utrzymuj wszystkie elementy w czystości.
8. Konserwacja i pielęgnacja (1) Nie używaj zacisku rury wiertniczej jako zacisku kołnierza wiertniczego. (2) Przed użyciem sprawdź, czy wszystkie części obrotowe są elastyczne i czy nie występuje zjawisko zakleszczenia. (3) Przed użyciem sprawdzić, czy powierzchnia stożkowa i zęby zaciskowe korpusu zacisku nie wykazują odkształceń plastycznych i nadmiernego zużycia. Jeśli tak, wymień je na czas. Jeśli zęby zacisku są zatkane brudem, wyczyść je. (4) Nie przeciążaj podczas użytkowania, nie używaj niekompatybilnych modeli. (5) Unikaj zbyt szybkiego podnoszenia rurociągu podczas użytkowania, gdyż może to spowodować pęknięcie zębów obejmy lub pozostawienie głębokich rys na powierzchni rurociągu. Nie rzucaj obejmą zabezpieczającą, gdy wieszak jest przeciążony lub gdy rura jest gwałtownie opuszczana, co może spowodować uderzenie. (6) Po użyciu wyczyść zacisk, utrzymuj nachyloną powierzchnię zacisku w czystości i często ją smaruj. Na odsłoniętą powierzchnię nałóż olej antykorozyjny i przechowuj go w dobrze wentylowanym i suchym miejscu w pomieszczeniu zamkniętym. (7) Umieścić zęby zaciskowe w zestawach zgodnie z podaną ilością i nie zmniejszać ich dowolnie. (8) Wymieniaj zużyte części na czas. (9) Podczas prac w terenie utrzymuj wszystkie elementy w czystości.