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1. Nutzung Die Hebeschlüssel werden in Außen- und Innentypen unterteilt. Sie arbeiten während des Betriebs zusammen und werden hauptsächlich zum Anheben und Absenken des Bohrstrangs, zum Absenken der Verrohrung sowie zum Entfernen und Festziehen der Bohrgestängegewinde verwendet. 2. Die Typen werden nach der Größe des Bohrgestänges klassifiziert, das sie greifen können: B-Hebeschlüssel und Futterrohr-Hebeschlüssel; je nach Betriebsmethode: manueller Hebeschlüssel und hydraulischer großer Schraubenschlüssel. Derzeit werden Hebeschlüssel vom Typ B und hydraulische große Schraubenschlüssel häufig in Privathaushalten verwendet. Der Greifgrößenbereich des B-Typ-Hebeschlüssels liegt zwischen 88,9 und 298,4 mm. Durch den Austausch des Schlüsselkopfes können unterschiedlich große Rohre angehoben und abgesenkt werden. 3. Klassifizierung großer Schraubenschlüssel Der große Schraubenschlüssel ist das Hauptwerkzeug zum Verbinden des Bohrstrangs. Derzeit werden am Bohrlochkopf hauptsächlich große manuelle Schraubenschlüssel verwendet, darunter große DB-Schraubenschlüssel, große SDD-Schraubenschlüssel, große B-Typ-Schraubenschlüssel und große C-Typ-Schraubenschlüssel. Großer DB-Schlüssel: Die Hauptarbeitsgröße beträgt 3-½" bis 8-¼", und der vergrößerte Schlüsselkopf kann 17" erreichen. Drehmomentbereich: 3-½" bis 8-¼": 65.000 ft-lb, 8" bis 17": 40.000 ft-lb. Großer SDD-Schlüssel: Die Hauptarbeitsgröße ist 4" bis 8-½", und der vergrößerte Schlüsselkopf kann 17" erreichen. Großer Schraubenschlüssel vom Typ B: Er wird hauptsächlich zum Entfernen und Anziehen des Gehäuses verwendet und hat einen Größenbereich von 3-½ Zoll bis 13-3/8 Zoll. Der verlängerte Schraubenschlüsselkopf kann bis zu 25-½ Zoll lang sein. 4. Wartung und Nutzung 1) Halten Sie die Hubstange flexibel, um die Nivellierung zu erleichtern. 2) Das Ventil ist flexibel, sicher und zuverlässig und weist eine ausreichende Elastizität auf; 3) Nach der Montage jedes Schraubenschlüsselkopfes ist das Scharnier flexibel und der Sicherheitsstift fertig; 4) Wenn die Zähne auf 1/4 der ursprünglichen Höhe abgenutzt sind, sollte eine neue Zahnplatte ersetzt werden; 5) Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig zur Wartung; 6) Das Tragseil des Hebeschlüssels sollte so hoch wie möglich sein. 5. Hinweise ⑴ Wählen Sie eine geeignete 5#-Backe, um sicherzustellen, dass die Klemmgröße mit der Größe des Bohrrohrs übereinstimmt. ⑵ Die Schwenkklemme sollte am Bohrgestängegelenk angebracht werden. Die oberen und unteren Backen sollten 30–50 mm von der Dichtfläche der Verbindung entfernt sein. Die Innen- und Außenbacken sollten einen Winkel zwischen 45° und 90° bilden. Beim Festziehen sollte sich die Außenbacke oben und die Innenbacke unten befinden. Beim Lösen sollte sich die Außenbacke unten und die Innenbacke oben befinden. ⑶ Zielen Sie beim Ersetzen der Kieferzähne nicht auf den Bohrlochkopf und achten Sie darauf, dass Sie sich nicht die Finger verletzen oder die Kieferzähne abbrechen und jemanden verletzen. ⑷ Platzieren Sie beim Anbringen der Klemme Ihre Finger nicht zwischen der 3# langen Backe und der 4# kurzen Backe, um ein Quetschen Ihrer Finger zu vermeiden.

Stativ Ein Stativ ist ein Bohrlochkopfwerkzeug, das bei Bohr- und Bohrlochfertigstellungsarbeiten zum direkten Aufhängen des Rohrstrangs verwendet wird. Es wird mit dem Haken verbunden und kann verschiedene Rohrstränge mit unterschiedlichen Durchmessern aufhängen. Je nach Art des aufgehängten Rohrstrangs können Stative in Bohrrohrstative, Gehäusestative und Rohrstative eingeteilt werden. Je nach Struktur des Stativs gibt es den Typ mit seitlicher Öffnung und doppelter Sicherheit, den Typ mit offener Doppelsicherung und den Typ mit Sicherungsring. Der Sicherungsringtyp wird seltener verwendet. An Bohrstandorten in China werden häufig CSD-Gruppenstative eingesetzt. Es besteht hauptsächlich aus dem Hauptkörper, dem Scharnier, dem Öffnungsstift, dem Verriegelungsgriff, der Ausgleichsspannschraube, den oberen und unteren Verriegelungsstiften usw. Die Lagerstufen haben Plattformstufen und konische 18-Grad-Stufen. 1. Stativ mit seitlicher Öffnung Das seitlich öffnende LCD-Stativ besteht aus dem Hauptkörper und dem Ventil. Das Ventil ist über den Stiftschaft mit dem Hauptkörper verbunden und dient dazu, den Durchmesser des Stativlochs zu öffnen und zu schließen. Wenn das Ventil geschlossen ist, wird es automatisch durch den oberen und unteren Verriegelungsstift verriegelt. Beim Öffnen den Verriegelungsgriff drücken und leicht nach außen ziehen. Die obere Stirnseite des Hauptkörpers verfügt über doppelte Sicherheitsbegrenzungsblöcke. Bei Belastung der oberen Stirnseite drückt der Rohrstrang auf die Begrenzungsblöcke und das Ventil lässt sich weder öffnen noch schließen. Nur wenn die drucktragende Oberfläche des Hauptkörpers nicht belastet ist, können sich die Begrenzungsblöcke nach oben und unten bewegen, sodass sich das Ventil frei öffnen und schließen lässt. Die Begrenzungsblöcke spielen eine Sicherheitsschutzfunktion. Zu jedem Stativ gehört ein Satz Sicherheitsnadeln. Nachdem der Haken in die Ösen an beiden Enden des Hauptkörpers eingeführt wurde, stecken Sie die Sicherheitsstifte ein, um zu verhindern, dass der Haken herauskommt, und um die Sicherheit beim Anheben und Absenken des Rohrstrangs zu gewährleisten. 2. Offenes Stativ Im Vergleich zum seitlich öffnenden Stativ ist das offene Stativ einfacher zu bedienen. Es besteht hauptsächlich aus der linken und rechten Seite des Hauptkörpers, dem Sicherungsstift, dem Sicherheitsgriff, dem Ventilstift, der Feder usw. Die rechteckigen Arme an den Außenseiten der linken und rechten Seite des Hauptkörpers können den Haken aufhängen. Der Sicherungsstift befestigt die linke und rechte Seite des Hauptteils aneinander. Durch den Sicherheitsgriff wird sichergestellt, dass sich der Sicherungsstift während des Auf- und Abbohrvorgangs nicht öffnet. 3. Verwendung von Stativen (1) Vor dem Gebrauch sollte es an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt werden, um Rost und Schäden am Produkt zu vermeiden. (2) Reinigen Sie das Stativ nach dem Gebrauch von Öl, Schlamm usw. und prüfen Sie es auf Beschädigungen. Der Innenring und die Stirnseite des Stativs sollten regelmäßig mit Öl und Rostschutzöl geschmiert werden. Bewahren Sie es an einem belüfteten und trockenen Ort auf. Verwenden Sie keine ätzenden Reinigungsmittel. 4. Vorsichtsmaßnahmen (2) Die Betriebstemperatur sollte nicht weniger als -40 °C betragen. (3) Lassen Sie das Stativ nicht fallen und stoßen Sie es nicht an, um Verformungen und mechanische Schäden zu vermeiden. (5) Führen Sie keine Schweiß-, Schleif-, Schneid-, Bohrarbeiten usw. am Hauptkörper des Stativs durch. (6) Die verschlissenen Teile des krafttragenden Bereichs überschreiten 1,5 mm, reparieren oder nicht mehr verwenden. (7) Die Spezifikation des Stativs sollte mit der Größe des Bohrstrangs übereinstimmen, die Laststufe sollte flach und ohne starke Verformung sein, und der Ventilstift und der Sicherheitsstift sollten geschmiert sein, das Ventil sollte flexibel und flexibel in der Montage sein und sicher und zuverlässig sein. (8) Beim Anheben und Absenken des Bohrgestänges oder des Laufgehäuses müssen der Sicherheitsstopfen und die kleine Spule verwendet werden. Wenn Sie das Stativ aufsetzen, schlagen Sie nicht mit Gewalt darauf und brechen Sie den Haken nicht ab. (9) Nicht über die Tragfähigkeit hinaus verwenden. Benutzen Sie die Seilschlaufe nicht zum Aufhängen und Ziehen schwerer Gegenstände im Inneren des Stativs. (10) Wenn das Stativ auf dem Drehtisch steht, vermeiden Sie den Sicherungsstift der quadratischen Platte und platzieren Sie ihn gerade, damit beide Enden des Stativs die Last gleichmäßig tragen.

Die fünf am häufigsten verwendeten Bohrlochkopfwerkzeuge – das Drehgelenk Ein Kawa ist ein Werkzeug, das während des Bohrvorgangs verwendet wird, um den Bohrstrang im Bohrloch zu befestigen und aufzuhängen. Die Kawa besteht hauptsächlich aus dem Kawa-Körper, den Kawa-Zähnen, dem Griff und den Verbindungsteilen. Unterschiedlich große Bohrstränge erfordern unterschiedlich große Kawas. 1. Die Klassifizierung von Kawas basiert auf ihren Funktionen: Bohrgestänge-Kawa, Bohrkragen-Kawa und Gehäuse-Kawa. Es ist strukturell unterteilt in: dreiteilige, vierteilige Kawas sowie lange und kurze Kawas usw. Es wird nach Betriebsmethoden in folgende Kategorien eingeteilt: Power-Kawa und manuelle Kawa. 2. Die dreiteilige Kawa Der dreiteilige Choke besteht aus drei fächerförmigen Chokekörpern, die durch Scharnierstifte miteinander verbunden sind, aber nicht schließen. Der Bohrstrang kann frei ein- und austreten. Jeder Chokekörper verfügt über eine umlaufende Schwalbenschwanznut und ist mit einer Auskleidung und einem Chokezahn ausgestattet. Durch den Austausch des Liners und des Chokezahns kann der Choke in einem begrenzten Bereich in verschiedenen Bohrsträngen eingesetzt werden. Die Längenspezifikationen der Bohrrohrdrossel (Varco) sind SDS, SDML und SDXL mit drei Längenspezifikationen. Der SDS-Typ ist ein kurzer Choke mit einem Größenbereich von 2-3/8 Zoll bis 4 ½ Zoll. Beim SDML-Typ handelt es sich um eine mittelgroße Drossel mit einem Größenbereich von 2-3/8" bis 5 ½". Der SDXL-Typ ist ein mittelgroßer Choke mit einem Größenbereich von 3-1/2" bis 5 ½". Wenn der Choke das Bohrgestänge erfasst und in der Drehtischbuchse ruht, passen sich die Chokezähne eng an das Bohrgestänge an und das Bohrgestänge wird an Ort und Stelle gehalten. Wenn der Choke angehoben wird, kann sich die Oberfläche der Chokezähne leicht vom Bohrgestänge lösen, da der Zahnstift des Chokes leicht nach oben geneigt ist, und durch Anheben des Chokes kann das Bohrgestänge angehoben und abgesenkt werden. Diese Form wird für 2-1/2-Zoll- und 4-1/2-Zoll-Choke und 5-Zoll- und 7-Zoll-Choke verwendet. Wenn der Choke eine große Last tragen muss, kann ein dreiteiliger Choke mit großem Winkel verwendet werden. Seine strukturellen Merkmale bestehen darin, dass der Winkel, der das Bohrgestänge umgibt, groß ist und der Choke-Zahnkörper verlängert ist. Dies ermöglicht einen besseren Halt des Bohrstrangs, eine längere Grifflänge und hält einer größeren Belastung stand, was für tiefe Bohrlöcher geeignet ist. Da die Choke-Zähne nicht durchgehend im Choke-Körper eingebaut sind, kommt es beim Spannen des Bohrgestänges nicht zu einem Durchrutschen. Der Nachteil dieser Drossel besteht darin, dass aufgrund der großen Größe der Drosselzähne die Gefahr besteht, dass sie in das Bohrloch fallen, wenn sie während des Betriebs brechen. Daher müssen bei der Herstellung dieser Drossel bessere Materialien und anspruchsvollere Fertigungstechniken eingesetzt werden, um die Rissbeständigkeit zu verbessern. 3. Mehrteilige Drossel (Gehäusedrossel) Diese mehrteilige Drossel wird im Allgemeinen bei Lasten mit großem Durchmesser verwendet. Jeder Drosselkörper ist durch Verbindungsstifte miteinander verbunden, schließt jedoch nicht. Jeder Chokekörper verfügt über eine umlaufende Schwalbenschwanznut und jede Nut ist mit einem einzelnen integrierten Chokezahn ausgestattet. Insgesamt gibt es elf Stücke. 4. Bohrspulenklemme Die Varco-Bohrspulenklemmenmodelle sind: DCS-S, DCS-R und DCS-L. Die Größenbereiche sind wie folgt: DCS-S: 3" bis 4", 4" bis 4-7/8"; DCS-R: 4½" bis 6", 5-1/2" bis 7"; DCS-L: 6-3/4" bis 14". 5. Sicherheitsklemme Die Sicherheitsklemme wird beim Absenken oder Anheben von Schwerstangen, Kernrohren und Rohren mit großem Durchmesser verwendet, um zu verhindern, dass die Bohrwerkzeuge in das Bohrloch eindringen. Es besteht aus mehreren Abschnitten von Klemmkörpern, die durch Stiftlöcher miteinander verbunden sind, und die beiden Enden sind über Kettensteckerstifte mit der Schraubenstange verbunden, um eine variable Klemme zu bilden. Durch Ändern der Anzahl der Zahnplatten der Sicherheitsklemme kann eine Anpassung an unterschiedliche Größen von Schwerstangen und Rohrsträngen erfolgen. Bei Schwerstangen ohne Schultern sollte eine Sicherungsklemme verwendet werden. Die Sicherheitsklemme besteht aus einer Zahnplattenhülse, Klemmzähnen, einer Feder, einer Einstellschraube, einer Mutter, einem Griff und einer Verbindungsstange. Wenn Sie die Sicherheitsklemme verwenden, ziehen Sie die Mutter fest und schlagen Sie dann vorsichtig mit einem Hammer auf jeden Stift, um sicherzustellen, dass die Zähne der Klemme die Schwerstange in Umfangsrichtung vollständig berühren und so einen Sicherheitsschutz bieten. Der Abstand zwischen der Sicherungsklemme und den Klemmzähnen beträgt 5 cm. 6. Inspektion vor dem Gebrauch 1) Wenn die Klemmzähne auf ein Viertel ihrer ursprünglichen Höhe abgenutzt sind, sollten neue Zahnplatten ersetzt werden; 2) Wenn die neue Zahnplatte im Zahnplattenschlitz installiert ist und wackelt, wird der Klemmkörper verschrottet; 3) Die Scharnierteile sollten flexibel und vollständig sein. Tauschen Sie die Komponenten bei Verschleiß rechtzeitig aus; 4) Beim Öffnen der Klemme sollte die Öffnung nicht kleiner als die Nenngröße des Bohrwerkzeugs sein; 5) Mindestens 80 % der Zähne der neuen Zahnplatte sollten nach dem Einbau der neuen Zahnplatte Kontakt mit dem Bohrerkörper haben. 7. Vorsichtsmaßnahmen 1) Wählen Sie die passende Klemmengröße entsprechend den Bohrwerkzeugen im Bohrloch. 2) Überprüfen Sie die Schärfe der Klemmzähne, stellen Sie sicher, dass sie nicht locker sind, nicht in der falschen Position installiert sind und ob sie sauber sind. Überprüfen Sie, ob die Schrauben, Öffnungsstifte und Muttern vollständig und festgezogen sind und ob sich die Verbindungswellenstifte flexibel drehen lassen. 3) Nach 1000 Metern Bohrlochtiefe ist die Verwendung von Doppelhalterklemmen zum Heben und Senken der Schwerstangen zwingend erforderlich. Verwenden Sie die Klemme mit Sicherungsklemme nicht zum Heben und Senken von Schwerstangen (an Land). 4) Beim Anheben oder Absenken von Schwerstangen sollte die Klemme zusammen mit der Sicherheitsklemme verwendet werden. Der Abstand zwischen der Klemme und der Stirnseite der Mutterschraube beträgt 50 cm, und der Abstand zwischen der Sicherungsklemme und der Klemme beträgt 5 cm. 5) Nach dem Anheben oder Absenken der Schwerstangen müssen mindestens 80 % der Zähne der Sicherheitsklemme Kontakt mit dem Bohrkörper haben; 6) Während des Gebrauchs nicht überlasten, keine inkompatiblen Modelle verwenden. 7) Vermeiden Sie ein zu schnelles Anheben des Rohrstrangs während des Gebrauchs, da dies zum Bruch der Klemmzähne oder zu tiefen Kratzern auf der Oberfläche des Rohrstrangs führen kann. Werfen Sie die Sicherheitsklemme nicht, wenn die Aufhängung überlastet ist oder wenn das Rohr schnell abgesenkt wird und einen Stoß verursacht. 8) Reinigen Sie die Klemme nach dem Gebrauch, halten Sie die geneigte Oberfläche der Klemme sauber und schmieren Sie sie regelmäßig. Tragen Sie Rostschutzöl auf die freiliegende Oberfläche auf und lagern Sie es an einem gut belüfteten und trockenen Ort im Innenbereich. 9) Die Klemmzähne sollten entsprechend der angegebenen Menge satzweise angeordnet und nicht willkürlich reduziert werden. 10) Ersetzen Sie die verschlissenen Teile rechtzeitig. 11) Halten Sie während des Feldeinsatzes alle Komponenten sauber. 8. Wartung und Pflege (1) Benutzen Sie die Bohrgestängeklemme nicht als Bohrkragenklemme. (2) Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob alle rotierenden Teile flexibel sind und ob es zu Blockierungen kommt. (3) Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die konische Oberfläche und die Klemmzähne des Klemmkörpers plastische Verformungen und übermäßigen Verschleiß aufweisen. Wenn ja, ersetzen Sie sie rechtzeitig. Wenn die Klemmzähne durch Schmutz verstopft sind, reinigen Sie sie. (4) Während des Gebrauchs nicht überlasten, keine inkompatiblen Modelle verwenden. (5) Vermeiden Sie ein zu schnelles Anheben des Rohrstrangs während des Gebrauchs, da dies zum Bruch der Klemmzähne oder zu tiefen Kratzern auf der Oberfläche des Rohrstrangs führen kann. Werfen Sie die Sicherheitsklemme nicht, wenn die Aufhängung überlastet ist oder wenn das Rohr schnell abgesenkt wird und einen Stoß verursacht. (6) Reinigen Sie die Klemme nach dem Gebrauch, halten Sie die geneigte Oberfläche der Klemme sauber und schmieren Sie sie regelmäßig. Tragen Sie Rostschutzöl auf die freiliegende Oberfläche auf und lagern Sie es an einem gut belüfteten und trockenen Ort im Innenbereich. (7) Ordnen Sie die Klemmzähne satzweise entsprechend der angegebenen Menge an und reduzieren Sie sie nicht willkürlich. (8) Ersetzen Sie die verschlissenen Teile rechtzeitig. (9) Halten Sie während des Feldeinsatzes alle Komponenten sauber.

Die Verriegelungszange ist ein Gerät zum automatischen Anbringen und Lösen der Kupplungen am Bohrgestänge. Sie werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: pneumatische Klemmzangen und hydraulische Klemmzangen. 1. Pneumatische Klemmzange Die Hauptparameter der pneumatischen Klemmzange SSW-40: Größenbereich: 3-½" bis 9 ½" (89-241 mm); Drehzahl (für 5-Zoll-Bohrgestänge): 120 U/min; Drehmoment (für 5-Zoll-Rohr): 1.100 ftlbs (1.490 Nm); Luftdruck: 90-120 psi (6,2-8,6 Bar) Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung pneumatischer Verriegelungszangen: 1) Die Zylinder, Ventile und Luftkreisläufe sind sicher und zuverlässig, flexibel einsetzbar und leckagefrei. 2) Ersetzen Sie die Getrieberäder, wenn sie beschädigt sind. 3) Der Durchmesser der Antriebs- und Druckrollen verschleißt nicht mehr als 3,175 mm. 4) Die Hubstange ist flexibel und einfach einzustellen. 5) Füllen Sie regelmäßig Öl auf die Schmierteile. 6) Halten Sie eine bestimmte Menge Getriebeöl im Getriebe bereit. 7) Wenn es zu Schlupf, Geräuschen, niedrigem Druck oder Luftlecks kommt, überprüfen oder reparieren Sie es rechtzeitig. 2. Hydraulikzangen vom Typ Q10Y-M bestehen hauptsächlich aus einem Fahrgetriebe, einer Untersetzungsvorrichtung, einem Zangenkopf, einem Luftsteuersystem und einem Hydrauliksystem. Nutzungshinweise ⑴ Die Größe der Backenplatte sollte mit der Größe der Bohrgestängeverbindung übereinstimmen. ⑵ Beim Bewegen der großen Klemme zum Bohrlochkopf ist es strengstens verboten, das Luftventil sofort vollständig zu schließen, um zu verhindern, dass sich die Klemme schnell in Richtung Einlass bewegt und Stöße verursacht. ⑶ Bevor sich die männliche Kupplung vollständig aus der weiblichen Kupplung gelöst hat und die große Klemme das Bohrgestänge nicht freigegeben hat, darf das Bohrgestänge nicht angehoben werden. ⑷ Wenn die große Klemme nicht verwendet wird, sollten alle Flüssigkeits- und Luftventile auf die Nullposition zurückgestellt werden, die Einwegventile sollten geschlossen werden, die Hydraulikpumpe sollte gestoppt werden und das Atemwegsventil der großen Klemme sollte geschlossen werden. ⑸ Bestimmen Sie entsprechend der Demontage und Montage der Kupplung die Position des Positionierungsgriffs der oberen und unteren Klemmen. Beim Positionswechsel müssen vor dem Betrieb alle Lücken am Klemmkopf ausgerichtet werden; andernfalls kommt es zu einer Fehlfunktion des Mechanismus.

Fünf am häufigsten verwendete Bohrlochkopfwerkzeuge – Hanger Struktur und Prinzip Der Hebering ist ein spezielles Bohrlochkopfwerkzeug, das zum Aufhängen der Aufhängung bei Bohr- und Bohrlochreparaturarbeiten verwendet wird. Es muss eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, stoßfest, leicht sowie sicher und zuverlässig sein. Die oberen Ohren des Heberings werden an den seitlichen Hilfshaken des großen Hakens befestigt, und der untere Teil wird an der Aufhängung des Aufhängers befestigt. Die Verbindungsteile zwischen Hebering, Aufhänger und großem Haken entsprechen den Bestimmungen von SY5288=2000. Es gibt zwei Arten von Heberingen: einarmig und zweiarmig. Der Doppelarm-Hebering wird üblicherweise in flachen Bohrlöchern verwendet und hat eine Tragfähigkeit von nicht mehr als 1350 kN. Die in Bohr- und Produktionsanlagen am häufigsten verwendeten Heberinge sind DH1350 und SH1350. Der einarmige Hebering ist als Ganzes geschmiedet und das Material ist ultrahochfester Stahl. Der doppelarmige Hebering ist aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet und geschweißt. Beide Arten von Hebeösen werden einer sorgfältigen Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung unterzogen, was zu einer hohen Festigkeit und Zähigkeit führt.