Tin tức

1. Cách sử dụng Cờ lê nâng được chia thành loại bên ngoài và bên trong. Chúng hoạt động cùng nhau trong quá trình vận hành và chủ yếu được sử dụng để nâng và hạ dây khoan, hạ thấp vỏ, tháo và siết chặt các ren ống khoan. 2. Các loại được phân loại theo kích thước ống khoan mà chúng có thể kẹp được: cờ lê nâng hạ loại B và cờ lê nâng hạ vỏ; theo phương pháp vận hành: cờ lê nâng thủ công và cờ lê thủy lực lớn. Hiện nay, cờ lê nâng loại B và cờ lê thủy lực cỡ lớn được sử dụng rộng rãi ở các công trình trong nước. Phạm vi kích thước kẹp của cờ lê nâng loại B là φ88,9 - φ298,4mm. Bằng cách thay thế đầu cờ lê, các ống có kích thước khác nhau có thể được nâng lên và hạ xuống. 3. Phân loại cờ lê lớn Cờ lê lớn là công cụ chính để nối dây khoan. Hiện nay, các loại cờ lê lớn thủ công được sử dụng ở đầu giếng chủ yếu bao gồm cờ lê lớn DB, cờ lê lớn SDD, cờ lê lớn loại B và cờ lê lớn loại C. Cờ lê lớn DB: Kích thước làm việc chính là 3-½" đến 8-¼" và đầu cờ lê mở rộng có thể đạt tới 17". Phạm vi mô-men xoắn: 3-½" đến 8-¼": 65000 ft-lb, 8" đến 17": 40000 ft-lb. Cờ lê lớn SDD: Kích thước làm việc chính là 4" đến 8-½" và đầu cờ lê mở rộng có thể đạt tới 17". Cờ lê lớn loại B: Chủ yếu được sử dụng để tháo và siết chặt vỏ, với phạm vi kích thước từ 3-½" đến 13-3/8", và đầu cờ lê mở rộng có thể lên tới 25-½". Cờ lê lớn loại C: Đây là cờ lê lớn di động, có phạm vi kích thước từ 2-3/8" đến 10-¾" và mô-men xoắn cực đại là 35000 ft-lb. 4. Bảo trì và sử dụng 1) Giữ cho cần nâng linh hoạt để dễ dàng san lấp mặt bằng; 2) Van linh hoạt, an toàn và đáng tin cậy và có đủ độ đàn hồi; 3) Sau khi lắp ráp từng đầu cờ lê, bản lề linh hoạt và chốt an toàn đã hoàn tất; 4) Khi răng bị mòn còn 1/4 chiều cao ban đầu thì nên thay mâm răng mới; 5) Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động để bảo trì; 6) Dây treo cờ lê nâng phải càng cao càng tốt; 5. Lưu ý ⑴ Chọn hàm 5# thích hợp để đảm bảo kích thước kẹp phù hợp với kích thước của ống khoan. ⑵ Kẹp xoay phải được đặt trên khớp nối ống khoan. Hàm trên và hàm dưới phải cách bề mặt bịt kín của khớp 30-50mm. Hàm trong và hàm ngoài phải tạo thành một góc từ 45° đến 90°. Khi siết chặt, hàm ngoài phải ở trên và hàm trong ở dưới. Khi nới lỏng, hàm ngoài phải ở dưới và hàm trong ở trên. ⑶ Khi thay răng hàm, không được nhắm vào đầu giếng và cẩn thận để không làm ngón tay bị thương hoặc răng hàm bị gãy và gây thương tích cho người khác. ⑷ Khi áp dụng kẹp, không đặt ngón tay của bạn giữa hàm dài 3# và hàm ngắn 4# để tránh bị ép ngón tay.

Chân máy Chân máy là một công cụ đầu giếng được sử dụng trong quá trình khoan và hoàn thiện giếng để treo trực tiếp dây ống. Nó được kết nối với móc và có thể treo các dây ống khác nhau có đường kính khác nhau. Theo loại dây treo ống, giá ba chân có thể được phân loại thành giá ba chân ống khoan, giá ba chân vỏ và giá ba chân ống; Theo cấu trúc của chân máy, có loại an toàn kép mở sang một bên, loại an toàn kép loại mở và loại vòng khóa. Loại vòng khóa ít được sử dụng hơn. Tại các địa điểm khoan ở Trung Quốc, chân máy loại nhóm CSD được sử dụng rộng rãi. Nó chủ yếu bao gồm thân chính, bản lề, chốt mở, tay cầm khóa, vít siết cân bằng, chốt khóa trên và dưới, v.v. Các bậc chịu lực có các bậc bệ và các bậc hình nón 18 độ. 1. Chân máy mở sang một bên Chân máy mở bên loại LCD bao gồm thân chính và van. Van được nối với thân chính thông qua trục chốt và có chức năng đóng mở đường kính lỗ chân máy. Khi van đóng lại, nó sẽ tự động bị khóa bởi chốt khóa trên và dưới. Khi mở, nhấn vào tay cầm khóa và kéo nhẹ ra ngoài. Mặt cuối phía trên của thân chính có các khối giới hạn an toàn kép. Khi mặt đầu phía trên chịu tải, dây ống sẽ ép vào các khối giới hạn và van không thể mở hoặc đóng được. Chỉ khi không có tải trọng lên bề mặt chịu áp của thân chính thì các khối giới hạn mới có thể di chuyển lên xuống, cho phép van đóng mở tự do. Các khối giới hạn đóng vai trò bảo vệ an toàn. Mỗi chân máy đi kèm với một bộ chốt an toàn. Sau khi móc đã được đưa vào tai ở hai đầu thân chính, hãy cắm chốt an toàn để móc không bị tuột ra ngoài và đảm bảo an toàn trong quá trình thao tác nâng hạ dây ống. 2. Chân máy kiểu mở So với chân máy mở sang một bên, chân máy loại mở dễ vận hành hơn. Nó chủ yếu bao gồm các trang bên trái và bên phải của thân chính, chốt khóa, tay cầm an toàn, chốt van, lò xo, v.v. Các cánh tay hình chữ nhật ở mặt ngoài của trang trái và phải của thân chính có thể treo móc. Chốt khóa gắn chặt các trang bên trái và bên phải của thân chính lại với nhau. Thông qua tay cầm an toàn đảm bảo chốt khóa không bị bung ra trong quá trình khoan lên xuống. 3. Sử dụng chân máy (1) Trước khi sử dụng, nên đặt ở nơi khô ráo, thoáng mát để tránh rỉ sét và hư hỏng sản phẩm. (2) Sau khi sử dụng, làm sạch dầu, cặn, v.v. trên chân máy, kiểm tra xem có hư hỏng gì không. Vòng trong và mặt cuối của chân máy phải được bôi trơn thường xuyên bằng dầu và dầu chống gỉ. Bảo quản ở nơi trong nhà có độ thông thoáng và khô ráo. Không sử dụng chất tẩy rửa có tính ăn mòn. 4. Biện pháp phòng ngừa (2) Nhiệt độ hoạt động không được nhỏ hơn -40oC. (3) Không làm rơi hoặc đập chân máy để tránh biến dạng và hư hỏng cơ học. (5) Không thực hiện hàn, mài, cắt, khoan, v.v. trên thân chính của chân máy. (6) Các bộ phận chịu lực bị mòn quá 1,5 mm, hãy sửa chữa hoặc ngừng sử dụng. (7) Thông số kỹ thuật của chân máy phải phù hợp với kích thước của dây khoan, bước tải phải phẳng mà không bị biến dạng nghiêm trọng, và chốt van, chốt an toàn phải được bôi trơn, van phải linh hoạt và linh hoạt khi lắp ráp, và phải an toàn và đáng tin cậy. (8) Khi nâng và hạ dây khoan hoặc vỏ chạy phải sử dụng chốt an toàn và ống cuộn nhỏ. Khi đặt chân máy lên không được đập mạnh, va đập mạnh và không thực hiện thao tác bẻ móc. (9) Không sử dụng vượt quá khả năng chịu tải. Không dùng vòng dây để treo và kéo vật nặng bên trong chân máy. (10) Khi đặt chân máy trên bàn quay, tránh chốt khóa tấm vuông và đặt thẳng để hai đầu của chân máy chịu tải đều.

Năm công cụ đầu giếng thường được sử dụng -- Công cụ xoay Kawa là một công cụ được sử dụng trong quá trình khoan để cố định và treo dây khoan trong giếng. Kawa chủ yếu bao gồm thân kawa, răng kawa, tay cầm và các bộ phận kết nối. Dây khoan có kích thước khác nhau đòi hỏi kawas có kích thước khác nhau. 1. Việc phân loại kawa dựa trên chức năng của chúng: kawa ống khoan, kawa cổ khoan và kawa vỏ. Nó được chia theo cấu trúc thành: kawa ba mảnh, bốn mảnh và kawa loại dài, loại ngắn, v.v. Nó được phân loại theo phương pháp vận hành thành: kawa điện và kawa thủ công. 2. Kawa ba mảnh Cuộn cảm ba mảnh bao gồm ba thân cuộn cảm hình quạt, được nối với nhau bằng các chốt bản lề nhưng không đóng lại. Chuỗi khoan có thể tự do vào và ra. Mỗi thân cuộn cảm có một rãnh đuôi khớp theo chu vi và được trang bị một lớp lót và một răng sặc. Bằng cách thay thế lớp lót và răng cuộn cảm, cuộn cảm có thể được sử dụng ở các dây khoan khác nhau trong một phạm vi giới hạn. Thông số kỹ thuật về chiều dài của cuộn cảm ống khoan (Varco) là SDS, SDML và SDXL, với ba thông số kỹ thuật về chiều dài. Loại SDS là loại cuộn cảm ngắn, có phạm vi kích thước từ 2-3/8" đến 4 ½". Loại SDML là loại cuộn cảm trung bình, có phạm vi kích thước từ 2-3/8" đến 5 ½". Loại SDXL là loại cuộn cảm trung bình, có phạm vi kích thước từ 3-1/2" đến 5 ½". Khi cuộn cảm bám vào dây khoan và nằm bên trong ống lót của bàn quay, các răng của cuộn cảm vừa khít với dây khoan và dây khoan được giữ cố định. Khi cuộn cảm được nâng lên, do chốt răng của cuộn cảm hơi nghiêng lên trên nên bề mặt của răng cuộn cảm có thể dễ dàng tách ra khỏi dây khoan, và bằng cách nâng cuộn cảm lên, dây khoan có thể được nâng lên và hạ xuống. Dạng này được sử dụng cho cuộn cảm 2-1/2" và 4-1/2" và cuộn cảm 5" và 7". Khi cuộn cảm cần chịu tải lớn, có thể sử dụng cuộn cảm ba mảnh góc lớn. Đặc điểm cấu trúc của nó là góc bao quanh dây khoan lớn và thân răng sặc được kéo dài. Điều này có thể mang lại độ bám trên dây khoan lớn hơn, chiều dài tay cầm dài hơn và có thể chịu được tải trọng lớn hơn, phù hợp với giếng sâu. Do các răng cuộn cảm không được lắp liên tục vào thân cuộn cảm nên khi siết chặt dây khoan sẽ không bị trượt. Nhược điểm của loại sặc này là do răng sặc có kích thước lớn nên khi hoạt động bị gãy rất dễ rơi xuống giếng. Vì vậy, khi sản xuất loại cuộn cảm này, phải áp dụng vật liệu tốt hơn và kỹ thuật sản xuất cao hơn để cải thiện khả năng chống nứt. 3. Cuộn cảm nhiều mảnh (Casing Choke) Loại cuộn cảm nhiều mảnh này thường được sử dụng trên các tải có đường kính lớn. Mỗi thân cuộn cảm được kết nối với nhau bằng các chốt nối nhưng không đóng lại. Mỗi thân cuộn cảm có một rãnh khớp nối theo chu vi và mỗi rãnh được trang bị một răng cuộn cảm tích hợp duy nhất. Có tổng cộng mười một miếng. 4. Kẹp ống máy khoan Các mẫu kẹp ống máy khoan Varco là: DCS-S, DCS-R và DCS-L. Phạm vi kích thước như sau: DCS-S: 3" đến 4", 4" đến 4-7/8"; DCS-R: 4½" đến 6", 5-1/2" đến 7"; DCS-L: 6-3/4" đến 14". 5. Kẹp an toàn Kẹp an toàn được sử dụng khi hạ hoặc nâng cổ khoan, thùng lõi và ống có đường kính lớn để ngăn không cho dụng cụ khoan đi vào giếng. Nó bao gồm một số phần của thân kẹp được kết nối với nhau thông qua các lỗ chốt và hai đầu được nối với thanh vít thông qua các chốt cắm xích để tạo thành một kẹp biến đổi. Việc thay đổi số lượng đĩa răng của kẹp an toàn có thể thích ứng với các kích cỡ khác nhau của vòng khoan và dây ống. Đối với vòng cổ khoan không có vai thì nên sử dụng kẹp an toàn. Kẹp an toàn bao gồm một ống lót tấm răng, răng kẹp, lò xo, vít điều chỉnh, đai ốc, tay cầm và thanh kết nối. Khi sử dụng kẹp an toàn, hãy siết chặt đai ốc, sau đó dùng búa đập nhẹ vào từng chốt để đảm bảo răng kẹp tiếp xúc hoàn toàn với cổ khoan theo hướng chu vi, từ đó mang lại sự bảo vệ an toàn. Khoảng cách giữa kẹp an toàn và răng kẹp là 5 cm. 6. Kiểm tra trước khi sử dụng 1) Khi răng kẹp bị mòn còn 1/4 chiều cao ban đầu thì nên thay các tấm răng mới; 2) Nếu tấm răng mới được lắp vào rãnh tấm răng và rung lắc, thân kẹp sẽ bị loại bỏ; 3) Các bộ phận bản lề phải linh hoạt và đầy đủ. Nếu bị mòn, hãy thay thế linh kiện kịp thời; 4) Khi mở kẹp, độ mở không được nhỏ hơn kích thước danh nghĩa của dụng cụ khoan; 5) Ít nhất 80% răng của tấm răng mới phải tiếp xúc với thân máy khoan sau khi lắp tấm răng mới. 7. Biện pháp phòng ngừa 1) Chọn kích thước kẹp thích hợp theo dụng cụ khoan trong giếng. 2) Kiểm tra độ sắc của răng kẹp, đảm bảo chúng không bị lỏng, không lắp sai vị trí và có sạch không. Kiểm tra xem các vít, chốt mở và đai ốc đã đầy đủ và siết chặt chưa, đồng thời các chốt trục kết nối có thể xoay linh hoạt hay không. 3) Sau 1000 mét độ sâu giếng, bắt buộc phải sử dụng kẹp treo đôi để nâng và hạ vòng cổ máy khoan. Không sử dụng kẹp cùng với kẹp an toàn để nâng và hạ vòng cổ máy khoan (trên cạn). 4) Khi nâng hoặc hạ vòng khoan, nên sử dụng kẹp cùng với kẹp an toàn. Khoảng cách giữa kẹp và mặt đầu bu lông mẹ là 50 cm, khoảng cách giữa kẹp an toàn và kẹp là 5 cm. 5) Sau khi nâng hoặc hạ vòng khoan, ít nhất 80% răng của kẹp an toàn phải tiếp xúc với thân khoan; 6) Không sử dụng quá tải, không sử dụng các dòng máy không tương thích. 7) Tránh nâng dây ống lên quá nhanh trong quá trình sử dụng có thể làm răng kẹp bị gãy hoặc để lại vết xước sâu trên bề mặt dây ống. Không ném kẹp an toàn khi móc treo quá tải hoặc khi ống được hạ xuống nhanh chóng gây va đập. 8) Sau khi sử dụng, hãy làm sạch kẹp, giữ sạch bề mặt nghiêng của kẹp và bôi trơn thường xuyên. Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt tiếp xúc và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà. 9) Răng kẹp phải được đặt thành bộ theo số lượng quy định và không được giảm bớt tùy tiện. 10) Thay thế kịp thời những bộ phận bị mòn. 11) Trong quá trình vận hành tại hiện trường, giữ sạch tất cả các bộ phận. 8. Bảo trì và Chăm sóc (1) Không sử dụng kẹp ống khoan làm kẹp cổ máy khoan. (2) Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận quay có linh hoạt không và có hiện tượng kẹt kẹt hay không. (3) Trước khi sử dụng, kiểm tra xem bề mặt hình nón và răng kẹp của thân kẹp có bị biến dạng dẻo và mài mòn quá mức hay không. Nếu vậy, hãy thay thế chúng kịp thời. Nếu răng kẹp bị bám bụi bẩn, hãy làm sạch chúng. (4) Không sử dụng quá tải, không sử dụng các dòng máy không tương thích. (5) Tránh nâng dây ống quá nhanh trong quá trình sử dụng có thể làm răng kẹp bị gãy hoặc để lại vết xước sâu trên bề mặt dây ống. Không ném kẹp an toàn khi móc treo quá tải hoặc khi ống được hạ xuống nhanh chóng gây va đập. (6) Sau khi sử dụng, hãy làm sạch kẹp, giữ sạch bề mặt nghiêng của kẹp và bôi trơn thường xuyên. Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt tiếp xúc và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà. (7) Đặt các răng kẹp theo số lượng quy định và không tùy tiện giảm bớt. (8) Thay thế kịp thời những bộ phận bị mòn. (9) Trong quá trình vận hành tại hiện trường, giữ sạch tất cả các bộ phận.

Kìm khóa là thiết bị dùng để tự động gắn và tháo các khớp nối trên ống khoan. Chúng chủ yếu được chia thành hai loại: kìm khóa khí nén và kìm khóa thủy lực. 1. Kìm khóa khí nén Các thông số chính của kìm khóa khí nén SSW-40: Phạm vi kích thước: 3-½" đến 9 ½" (89-241 mm); Tốc độ quay (đối với ống khoan 5"): 120 vòng/phút; Mô-men xoắn (đối với ống 5"): 1100 ftlbs (1490 Nm); Áp suất không khí: 90-120 psi (6,2-8,6 Bar) Những lưu ý khi sử dụng kìm khóa khí nén: 1) Xi lanh, van và mạch khí an toàn và đáng tin cậy, vận hành linh hoạt và không bị rò rỉ. 2) Thay thế các bánh răng truyền động khi chúng bị hỏng. 3) Đường kính của con lăn truyền động và con lăn áp lực không mòn quá 3,175 mm. 4) Thanh nâng linh hoạt và dễ điều chỉnh. 5) Thường xuyên thêm dầu vào các bộ phận bôi trơn. 6) Duy trì một lượng dầu bánh răng nhất định trong hộp số. 7) Nếu có hiện tượng trượt, ồn, áp suất thấp hoặc rò rỉ khí, hãy kiểm tra hoặc sửa chữa kịp thời. 2. Kìm thủy lực Kìm thủy lực loại Q10Y-M chủ yếu bao gồm hộp số hành trình, thiết bị giảm tốc, đầu kìm, hệ thống điều khiển không khí và hệ thống thủy lực. Ghi chú sử dụng ⑴ Kích thước của tấm hàm phải phù hợp với kích thước của khớp nối ống khoan. ⑵ Khi di chuyển kẹp lớn đến đầu giếng, nghiêm cấm đóng hoàn toàn van khí ngay lập tức để tránh kẹp di chuyển nhanh về phía đầu vào và gây va đập. ⑶ Trước khi khớp nối đực đã ra khỏi khớp nối cái hoàn toàn và kẹp lớn chưa nhả ống khoan thì không được phép nhấc ống khoan lên. ⑷ Khi không sử dụng kẹp lớn, tất cả các van chất lỏng và khí phải được đưa về vị trí 0, đóng van một chiều, dừng bơm thủy lực và đóng van đường thở của kẹp lớn. ⑸ Theo cách tháo và lắp khớp nối, xác định vị trí tay cầm định vị của kẹp trên và kẹp dưới. Khi thay đổi vị trí, tất cả các khe hở trên đầu kẹp phải được căn chỉnh trước khi vận hành; nếu không, cơ chế sẽ hoạt động sai.

Năm dụng cụ đầu giếng thông dụng - Hanger Cấu trúc và nguyên lý Vòng nâng là một công cụ đầu giếng chuyên dụng được sử dụng để treo móc treo trong quá trình khoan và sửa chữa giếng. Nó phải có khả năng chịu lực lớn, chịu được va đập, nhẹ, an toàn và đáng tin cậy. Tai trên của vòng nâng được gắn vào các móc phụ bên của móc lớn, phần dưới được gắn vào móc treo của móc treo. Các bộ phận kết nối giữa vòng nâng, móc treo và móc lớn tuân theo quy định của SY5288=2000. Vòng nâng có hai loại: một tay và hai tay. Vòng cẩu hai tay được sử dụng phổ biến ở các giếng nông và có khả năng chịu lực không quá 1350kN. Các vòng nâng thường được sử dụng trong thiết bị khoan và sản xuất là DH1350 và SH1350. Vòng nâng một tay được rèn toàn bộ và vật liệu là thép cường độ cực cao. Vòng nâng hai tay được rèn và hàn từ thép hợp kim chất lượng cao. Cả hai loại vòng nâng đều trải qua quá trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt tỉ mỉ, mang lại độ bền và độ dẻo dai cao.