Năm công cụ đầu giếng thường được sử dụng -- Công cụ xoay
Kawa là một công cụ được sử dụng trong quá trình khoan để cố định và treo dây khoan trong giếng. Kawa chủ yếu bao gồm thân kawa, răng kawa, tay cầm và các bộ phận kết nối. Dây khoan có kích thước khác nhau đòi hỏi kawas có kích thước khác nhau. 1. Việc phân loại kawa dựa trên chức năng của chúng: kawa ống khoan, kawa cổ khoan và kawa vỏ. Nó được chia theo cấu trúc thành: kawa ba mảnh, bốn mảnh và kawa loại dài, loại ngắn, v.v. Nó được phân loại theo phương pháp vận hành thành: kawa điện và kawa thủ công. 2. Kawa ba mảnh
Cuộn cảm ba mảnh bao gồm ba thân cuộn cảm hình quạt, được nối với nhau bằng các chốt bản lề nhưng không đóng lại. Chuỗi khoan có thể tự do vào và ra. Mỗi thân cuộn cảm có một rãnh đuôi khớp theo chu vi và được trang bị một lớp lót và một răng sặc. Bằng cách thay thế lớp lót và răng cuộn cảm, cuộn cảm có thể được sử dụng ở các dây khoan khác nhau trong một phạm vi giới hạn. Thông số kỹ thuật về chiều dài của cuộn cảm ống khoan (Varco) là SDS, SDML và SDXL, với ba thông số kỹ thuật về chiều dài. Loại SDS là loại cuộn cảm ngắn, có phạm vi kích thước từ 2-3/8" đến 4 ½". Loại SDML là loại cuộn cảm trung bình, có phạm vi kích thước từ 2-3/8" đến 5 ½". Loại SDXL là loại cuộn cảm trung bình, có phạm vi kích thước từ 3-1/2" đến 5 ½". Khi cuộn cảm bám vào dây khoan và nằm bên trong ống lót của bàn quay, các răng của cuộn cảm vừa khít với dây khoan và dây khoan được giữ cố định. Khi cuộn cảm được nâng lên, do chốt răng của cuộn cảm hơi nghiêng lên trên nên bề mặt của răng cuộn cảm có thể dễ dàng tách ra khỏi dây khoan, và bằng cách nâng cuộn cảm lên, dây khoan có thể được nâng lên và hạ xuống. Dạng này được sử dụng cho cuộn cảm 2-1/2" và 4-1/2" và cuộn cảm 5" và 7". Khi cuộn cảm cần chịu tải lớn, có thể sử dụng cuộn cảm ba mảnh góc lớn. Đặc điểm cấu trúc của nó là góc bao quanh dây khoan lớn và thân răng sặc được kéo dài. Điều này có thể mang lại độ bám trên dây khoan lớn hơn, chiều dài tay cầm dài hơn và có thể chịu được tải trọng lớn hơn, phù hợp với giếng sâu. Do các răng cuộn cảm không được lắp liên tục vào thân cuộn cảm nên khi siết chặt dây khoan sẽ không bị trượt. Nhược điểm của loại sặc này là do răng sặc có kích thước lớn nên khi hoạt động bị gãy rất dễ rơi xuống giếng. Vì vậy, khi sản xuất loại cuộn cảm này, phải áp dụng vật liệu tốt hơn và kỹ thuật sản xuất cao hơn để cải thiện khả năng chống nứt. 3. Cuộn cảm nhiều mảnh (Casing Choke) Loại cuộn cảm nhiều mảnh này thường được sử dụng trên các tải có đường kính lớn. Mỗi thân cuộn cảm được kết nối với nhau bằng các chốt nối nhưng không đóng lại. Mỗi thân cuộn cảm có một rãnh khớp nối theo chu vi và mỗi rãnh được trang bị một răng cuộn cảm tích hợp duy nhất. Có tổng cộng mười một miếng.
4. Kẹp ống máy khoan Các mẫu kẹp ống máy khoan Varco là: DCS-S, DCS-R và DCS-L. Phạm vi kích thước như sau: DCS-S: 3" đến 4", 4" đến 4-7/8"; DCS-R: 4½" đến 6", 5-1/2" đến 7"; DCS-L: 6-3/4" đến 14".
5. Kẹp an toàn Kẹp an toàn được sử dụng khi hạ hoặc nâng cổ khoan, thùng lõi và ống có đường kính lớn để ngăn không cho dụng cụ khoan đi vào giếng. Nó bao gồm một số phần của thân kẹp được kết nối với nhau thông qua các lỗ chốt và hai đầu được nối với thanh vít thông qua các chốt cắm xích để tạo thành một kẹp biến đổi. Việc thay đổi số lượng đĩa răng của kẹp an toàn có thể thích ứng với các kích cỡ khác nhau của vòng khoan và dây ống. Đối với vòng cổ khoan không có vai thì nên sử dụng kẹp an toàn. Kẹp an toàn bao gồm một ống lót tấm răng, răng kẹp, lò xo, vít điều chỉnh, đai ốc, tay cầm và thanh kết nối. Khi sử dụng kẹp an toàn, hãy siết chặt đai ốc, sau đó dùng búa đập nhẹ vào từng chốt để đảm bảo răng kẹp tiếp xúc hoàn toàn với cổ khoan theo hướng chu vi, từ đó mang lại sự bảo vệ an toàn. Khoảng cách giữa kẹp an toàn và răng kẹp là 5 cm.
6. Kiểm tra trước khi sử dụng 1) Khi răng kẹp bị mòn còn 1/4 chiều cao ban đầu thì nên thay các tấm răng mới; 2) Nếu tấm răng mới được lắp vào rãnh tấm răng và rung lắc, thân kẹp sẽ bị loại bỏ; 3) Các bộ phận bản lề phải linh hoạt và đầy đủ. Nếu bị mòn, hãy thay thế linh kiện kịp thời; 4) Khi mở kẹp, độ mở không được nhỏ hơn kích thước danh nghĩa của dụng cụ khoan; 5) Ít nhất 80% răng của tấm răng mới phải tiếp xúc với thân máy khoan sau khi lắp tấm răng mới.
7. Biện pháp phòng ngừa 1) Chọn kích thước kẹp thích hợp theo dụng cụ khoan trong giếng. 2) Kiểm tra độ sắc của răng kẹp, đảm bảo chúng không bị lỏng, không lắp sai vị trí và có sạch không. Kiểm tra xem các vít, chốt mở và đai ốc đã đầy đủ và siết chặt chưa, đồng thời các chốt trục kết nối có thể xoay linh hoạt hay không. 3) Sau 1000 mét độ sâu giếng, bắt buộc phải sử dụng kẹp treo đôi để nâng và hạ vòng cổ máy khoan. Không sử dụng kẹp cùng với kẹp an toàn để nâng và hạ vòng cổ máy khoan (trên cạn). 4) Khi nâng hoặc hạ vòng khoan, nên sử dụng kẹp cùng với kẹp an toàn. Khoảng cách giữa kẹp và mặt đầu bu lông mẹ là 50 cm, khoảng cách giữa kẹp an toàn và kẹp là 5 cm. 5) Sau khi nâng hoặc hạ vòng khoan, ít nhất 80% răng của kẹp an toàn phải tiếp xúc với thân khoan; 6) Không sử dụng quá tải, không sử dụng các dòng máy không tương thích. 7) Tránh nâng dây ống lên quá nhanh trong quá trình sử dụng có thể làm răng kẹp bị gãy hoặc để lại vết xước sâu trên bề mặt dây ống. Không ném kẹp an toàn khi móc treo quá tải hoặc khi ống được hạ xuống nhanh chóng gây va đập. 8) Sau khi sử dụng, hãy làm sạch kẹp, giữ sạch bề mặt nghiêng của kẹp và bôi trơn thường xuyên. Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt tiếp xúc và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà. 9) Răng kẹp phải được đặt thành bộ theo số lượng quy định và không được giảm bớt tùy tiện. 10) Thay thế kịp thời những bộ phận bị mòn. 11) Trong quá trình vận hành tại hiện trường, giữ sạch tất cả các bộ phận.
8. Bảo trì và Chăm sóc (1) Không sử dụng kẹp ống khoan làm kẹp cổ máy khoan. (2) Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận quay có linh hoạt không và có hiện tượng kẹt kẹt hay không. (3) Trước khi sử dụng, kiểm tra xem bề mặt hình nón và răng kẹp của thân kẹp có bị biến dạng dẻo và mài mòn quá mức hay không. Nếu vậy, hãy thay thế chúng kịp thời. Nếu răng kẹp bị bám bụi bẩn, hãy làm sạch chúng. (4) Không sử dụng quá tải, không sử dụng các dòng máy không tương thích. (5) Tránh nâng dây ống quá nhanh trong quá trình sử dụng có thể làm răng kẹp bị gãy hoặc để lại vết xước sâu trên bề mặt dây ống. Không ném kẹp an toàn khi móc treo quá tải hoặc khi ống được hạ xuống nhanh chóng gây va đập. (6) Sau khi sử dụng, hãy làm sạch kẹp, giữ sạch bề mặt nghiêng của kẹp và bôi trơn thường xuyên. Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt tiếp xúc và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà. (7) Đặt các răng kẹp theo số lượng quy định và không tùy tiện giảm bớt. (8) Thay thế kịp thời những bộ phận bị mòn. (9) Trong quá trình vận hành tại hiện trường, giữ sạch tất cả các bộ phận.