소식

1. 사용법 호이스팅 렌치는 외부 유형과 내부 유형으로 구분됩니다. 이들은 작동 중에 함께 작동하며 주로 드릴 스트링을 올리거나 내리고, 케이싱을 낮추고, 드릴 파이프 나사산을 제거하고 조이는 데 사용됩니다. 2. 잡을 수 있는 드릴 파이프의 크기에 따라 유형은 B형 호이스팅 렌치와 케이싱 호이스팅 렌치로 분류됩니다. 작동 방법에 따라: 수동 호이스트 렌치 및 유압 대형 렌치. 현재 국내 현장에서는 B형 호이스팅 렌치와 유압식 대형 렌치가 널리 사용되고 있습니다. B형 호이스팅 렌치의 파지 크기 범위는 Φ88.9 - Φ298.4mm입니다. 렌치 헤드를 교체하면 크기가 다른 파이프를 들어 올리고 내릴 수 있습니다. 3. 대형 렌치의 분류 대형 렌치는 드릴 스트링을 연결하는 주요 도구입니다. 현재 유정에서 사용되는 수동 대형 렌치로는 주로 DB 대형 렌치, SDD 대형 렌치, B형 대형 렌치, C형 대형 렌치가 있습니다. DB 대형 렌치: 주요 작업 크기는 3-½" ~ 8-¼"이고 확대된 렌치 헤드는 17"에 도달할 수 있습니다. 토크 범위: 3-½" ~ 8-¼": 65000ft-lb, 8" ~ 17": 40000ft-lb. SDD 대형 렌치: 주요 작업 크기는 4" ~ 8-½"이고 확대된 렌치 헤드는 17"에 도달할 수 있습니다. B형 대형 렌치: 주로 케이싱을 제거하고 조이는 데 사용되며 크기 범위는 3-½"~13-3/8"이고 확장 렌치 헤드는 최대 25-½"까지 가능합니다. C형 대형 렌치: 크기 범위가 2-3/8"~10-3/8"인 휴대용 대형 렌치이며 최대 토크는 35000ft-lb입니다. 4. 유지관리 및 사용 1) 레벨링을 용이하게 하기 위해 호이스팅 로드를 유연하게 유지하십시오. 2) 밸브는 유연하고 안전하며 신뢰성이 높으며 탄력성이 충분합니다. 3) 각 렌치 헤드를 조립한 후 힌지가 유연해지고 안전핀이 완성됩니다. 4) 치아가 원래 높이의 1/4로 마모되면 새 치아 플레이트를 교체해야 합니다. 5) 유지보수를 위해 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 6) 호이스팅 렌치 서스펜션 로프는 가능한 한 높아야 합니다. 5. 참고 사항 ⑴ 드릴 파이프의 크기와 클램핑 크기가 일치하도록 적절한 5# 조를 선택하십시오. ⑵ 스위블 클램프는 드릴 파이프 조인트에 위치해야 합니다. 위턱과 아래턱은 조인트 밀봉면에서 30~50mm 떨어져 있어야 합니다. 내부 턱과 외부 턱은 45°~90° 사이의 각도를 형성해야 합니다. 조일 때 바깥턱이 위쪽으로, 안쪽 턱이 아래쪽에 와야 합니다. 풀 때 바깥턱이 아래에 있어야 하고, 안쪽 턱이 위에 있어야 합니다. ⑶ 턱니 교체 시 웰헤드를 겨냥하지 마시고, 손가락을 다치거나 턱니가 부러져 사람이 다치지 않도록 주의하십시오. ⑷ 클램프 체결시 손가락이 끼이는 것을 방지하기 위해 3# 긴 턱과 4# 짧은 턱 사이에 손가락을 넣지 마십시오.

삼각대 삼각대는 드릴링 및 유정 완성 작업 중에 파이프 스트링을 직접 매달기 위해 사용되는 유정 도구입니다. 후크에 연결되어 직경이 다른 다양한 파이프 스트링을 매달 수 있습니다. 매달린 파이프 스트링의 유형에 따라 삼각대는 드릴 파이프 삼각대, 케이싱 삼각대 및 튜빙 삼각대로 분류될 수 있습니다. 삼각대의 구조에 따라 측면개폐형 이중안전형, 개방형 이중안전형, 락킹링형이 있습니다. 잠금 링 유형은 덜 사용됩니다. 중국의 시추 현장에서는 CSD 그룹형 삼각대가 널리 사용됩니다. 주로 본체, 힌지, 개방 핀, 잠금 핸들, 밸런스 조임 나사, 상부 및 하부 잠금 핀 등으로 구성됩니다. 베어링 단계에는 플랫폼 단계와 18도 원추형 단계가 있습니다. 1. 측면 개방형 삼각대 LCD형 측면개폐형 삼각대는 본체와 밸브로 구성되어 있습니다. 밸브는 핀샤프트를 통해 본체와 연결되어 삼각대 홀의 직경을 개폐하는 기능을 합니다. 밸브가 닫히면 상하 잠금핀에 의해 자동으로 잠깁니다. 개봉 시에는 잠금 손잡이를 누르고 살짝 바깥쪽으로 당겨주세요. 본체 상단면에는 이중 안전 리미트 블록이 있습니다. 상단면에 하중이 가해지면 파이프 스트링이 리미트 블록을 누르고 밸브를 열거 나 닫을 수 없습니다. 본체의 내압면에 부하가 없을 때만 리미트 블록이 위아래로 움직여 밸브가 자유롭게 열리고 닫힐 수 있습니다. 리미트 블록은 안전 보호 역할을 합니다. 각 삼각대에는 안전핀 세트가 함께 제공됩니다. 본체 양단 귀에 후크를 삽입한 후 안전핀을 삽입하여 후크가 빠지는 것을 방지하고 파이프 스트링의 승강 작업시 안전을 확보합니다. 2. 개방형 삼각대 측면 개방형 삼각대에 비해 개방형 삼각대는 조작이 더 쉽습니다. 주로 본체 좌우 페이지, 잠금핀, 안전손잡이, 밸브핀, 스프링 등으로 구성됩니다. 본체 좌우 페이지 바깥쪽에 있는 직사각형 암에 후크를 걸 수 있습니다. 잠금핀은 본체의 왼쪽 페이지와 오른쪽 페이지를 함께 고정하는 역할을 합니다. 안전 손잡이를 통해 위아래 드릴링 과정에서 잠금 핀이 열리지 않도록 보장합니다. 3. 삼각대 사용 (1) 사용 전, 제품의 녹 및 손상을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. (2) 사용 후에는 삼각대에 묻은 기름, 슬러지 등을 깨끗이 닦아내고 파손된 부분은 없는지 확인하십시오. 삼각대의 내부 링과 끝면은 오일과 방청유로 자주 윤활되어야 합니다. 통풍이 잘되고 건조한 실내에 보관하세요. 부식성 세척제를 사용하지 마십시오. 4. 주의사항 (2) 사용온도는 -40℃ 이상이어야 합니다. (3) 변형 및 기계적 손상을 방지하려면 삼각대를 떨어뜨리거나 충격을 가하지 마십시오. (5) 삼각대 본체에 용접, 연삭, 절단, 드릴링 등의 작업을 수행하지 마십시오. (6) 힘을 받는 부분의 마모 부분이 1.5mm를 초과하는 경우 수리하거나 사용을 중지하십시오. (7) 삼각대의 사양은 드릴 스트링의 크기와 일치해야 하며 하중 단계는 심한 변형 없이 평평해야 하며 밸브 핀, 안전 핀에 윤활유를 발라야 하며 밸브는 조립 시 유연하고 유연해야 하며 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. (8) 드릴 스트링이나 런닝 케이싱을 올리고 내릴 때 안전 플러그와 작은 스풀을 사용해야합니다. 삼각대를 앉힌 상태에서 세게 내리치거나 세게 두드리지 마시고, 후크를 부러뜨리는 작업을 하지 마세요. (9) 내하중을 초과하여 사용하지 마십시오. 로프 고리를 사용하여 삼각대 내부에 무거운 물체를 걸거나 당기지 마십시오. (10) 삼각대를 회전 테이블 위에 올려 놓을 때 사각판 잠금 핀을 피하고 똑바로 세워서 삼각대의 양쪽 끝이 균등하게 하중을 받도록 하십시오.

일반적으로 사용되는 다섯 가지 수원 도구 - 회전 카와는 드릴링 과정에서 드릴 스트링을 우물에 고정하고 매달기 위해 사용되는 도구입니다. 카와는 주로 카와 본체, 카와 이빨, 손잡이, 연결 부품으로 구성됩니다. 크기가 다른 드릴 스트링에는 크기가 다른 카와가 필요합니다. 1. 카와는 기능에 따라 드릴 파이프 카와, 드릴 칼라 카와, 케이싱 카와로 분류됩니다. 구조에 따라 3피스, 4피스 카와, 롱형, 쇼트형 카와 등으로 구분됩니다. 작동 방법에 따라 파워 카와와 수동 카와로 분류됩니다. 2. 세 조각의 카와 3피스 초크는 부채꼴 모양의 초크 본체 3개로 구성되며, 힌지 핀으로 서로 연결되어 있지만 닫히지는 않습니다. 드릴 스트링은 자유롭게 들어가고 나올 수 있습니다. 각 초크 본체에는 원주형 더브테일 홈이 있으며 라이너와 초크 톱니가 장착되어 있습니다. 라이너와 초크 톱니를 교체하면 제한된 범위 내에서 다양한 드릴 스트링에 초크를 사용할 수 있습니다. 드릴 파이프 초크(Varco)의 길이 사양은 SDS, SDML, SDXL이며 세 가지 길이 사양이 있습니다. SDS 유형은 크기 범위가 2-3/8" ~ 4 ½"인 짧은 초크입니다. SDML 유형은 크기 범위가 2-3/8" ~ 5 ½"인 미디엄 초크입니다. SDXL 유형은 크기 범위가 3-1/2" ~ 5 ½"인 미디엄 초크입니다. 초크가 드릴 스트링을 잡고 회전 테이블 부싱 내부에 놓이면 초크 톱니가 드릴 스트링에 꼭 맞고 드릴 스트링이 제자리에 고정됩니다. 초크를 들어 올리면 초크의 치형 핀이 약간 위쪽으로 기울어지기 때문에 초크 치형의 표면이 드릴 스트링에서 쉽게 풀릴 수 있으며 초크를 들어 올리면 드릴 스트링을 올리고 내릴 수 있습니다. 이 형태는 2-1/2" 및 4-1/2" 초크와 5" 및 7" 초크에 사용됩니다. 초크가 큰 하중을 견뎌야 하는 경우 대형 각도 3피스 초크를 사용할 수 있습니다. 구조적 특징은 드릴스트링을 둘러싸는 각도가 크고, 초크톱니 몸체가 길어진 것입니다. 이는 드릴 스트링에 대한 더 큰 그립력, 더 긴 그립 길이를 제공하고 더 큰 하중을 견딜 수 있어 깊은 우물에 적합합니다. 초크 톱니가 초크 본체에 연속적으로 설치되지 않으므로 드릴 스트링을 조일 때 미끄러짐이 없습니다. 이 초크의 단점은 초크 이빨의 크기가 크기 때문에 작동 중에 부러지면 우물에 빠지기 쉽다는 것입니다. 따라서 이 초크를 제조할 때 균열에 대한 저항성을 향상시키기 위해 더 나은 재료와 더 높은 제조 기술을 채택해야 합니다. 3. 다중 피스 초크(케이싱 초크) 이 다중 피스 초크는 일반적으로 대구경 하중에 사용됩니다. 각 초크 본체는 연결 핀으로 상호 연결되지만 닫히지는 않습니다. 각 초크 본체에는 원주형 더브테일 홈이 있으며, 각 홈에는 단일 일체형 초크 톱니가 장착되어 있습니다. 총 11개의 작품이 있습니다. 4. 드릴 스풀 클램프 Varco 드릴 스풀 클램프 모델은 DCS-S, DCS-R 및 DCS-L입니다. 크기 범위는 다음과 같습니다: DCS-S: 3" ~ 4", 4" ~ 4-7/8"; DCS-R: 4½"~6", 5-1/2"~7"; DCS-L: 6-3/4" ~ 14". 5. 안전 클램프 안전 클램프는 드릴 칼라, 코어 배럴, 대구경 파이프를 낮추거나 올릴 때 드릴 도구가 우물에 들어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 핀 구멍을 통해 서로 연결된 클램프 본체의 여러 부분으로 구성되며, 두 끝은 체인 플러그 핀을 통해 나사 막대에 연결되어 가변 클램프를 형성합니다. 안전 클램프의 톱니판 수를 변경하면 다양한 크기의 드릴 칼라와 파이프 스트링에 맞게 조정할 수 있습니다. 숄더가 없는 드릴 칼라의 경우 안전 클램프를 사용해야 합니다. 안전 클램프는 치판 슬리브, 클램프 치, 스프링, 조정 나사, 너트, 핸들 및 연결봉으로 구성됩니다. 안전 클램프를 사용할 때는 너트를 조인 다음 망치로 각 핀을 가볍게 두드려 클램프 톱니가 원주 방향으로 드릴 칼라에 완전히 닿도록 하여 안전을 보호합니다. 안전 클램프와 클램프 톱니 사이의 거리는 5cm입니다. 6. 사용 전 검사 1) 클램프 톱니가 원래 높이의 1/4까지 마모되면 새 톱니 플레이트를 교체해야 합니다. 2) 새 치판을 치판 슬롯에 설치하고 흔들리면 클램프 본체가 파손된 것입니다. 3) 힌지부분은 유연하고 완전해야 한다. 마모가 있는 경우 제때에 구성 요소를 교체하십시오. 4) 클램프를 열 때 구멍은 드릴 도구의 공칭 크기보다 작아서는 안 됩니다. 5) 새 치형판을 설치한 후 새 치형판 치형의 최소 80%가 드릴 본체와 접촉해야 합니다. 7. 주의사항 1) 웰의 드릴 공구에 따라 적절한 클램프 크기를 선택하십시오. 2) 클램프 톱니의 날카로움을 확인하고, 느슨하지 않은지, 잘못된 위치에 설치되지 않았는지, 깨끗한지 확인하십시오. 나사, 오프닝 핀, 너트가 완전하게 조여져 있는지, 연결 샤프트 핀이 유연하게 회전할 수 있는지 확인하십시오. 3) 유정 깊이 1000미터 이후에는 드릴 칼라를 올리거나 내리기 위해 이중 행거 클램프를 사용해야 합니다. 드릴 칼라를 올리거나 내릴 때 안전 클램프와 함께 클램프를 사용하지 마십시오(육상에서). 4) 드릴 칼라를 올리거나 내릴 때 클램프는 안전 클램프와 함께 사용해야 합니다. 클램프와 마더 볼트 단면 사이의 거리는 50cm이고, 안전 클램프와 클램프 사이의 거리는 5cm입니다. 5) 드릴 칼라를 올리거나 내린 후 안전 클램프 톱니의 최소 80%가 드릴 본체에 접촉해야 합니다. 6) 사용 중 과부하를 주지 마시고, 호환되지 않는 기종은 사용하지 마십시오. 7) 사용 중 파이프 스트링을 너무 빨리 올리지 마십시오. 클램프 톱니가 파손되거나 파이프 스트링 표면에 깊은 흠집이 생길 수 있습니다. 행거에 과부하가 걸리거나 배관이 급격하게 낮아져 충격이 가해질 경우 안전클램프를 던지지 마십시오. 8) 사용 후에는 클램프를 청소하고 클램프의 경사면을 깨끗하게 유지하며 자주 윤활유를 바르십시오. 노출된 표면에 방청유를 도포한 후 통풍이 잘되고 건조한 실내에 보관하세요. 9) 클램프 톱니는 규정된 수량에 따라 세트로 배치되어야 하며 임의로 축소되어서는 안 됩니다. 10) 마모된 부품을 제때 교체하십시오. 11) 현장 작업 중에는 모든 구성 요소를 깨끗하게 유지하십시오. 8. 유지 관리 및 관리 (1) 드릴 파이프 클램프를 드릴 칼라 클램프로 사용하지 마십시오. (2) 사용 전 회전하는 부분이 모두 유연한지, 걸림 현상이 없는지 확인하십시오. (3) 사용하기 전에 클램프 본체의 원추형 표면과 클램프 톱니에 소성 변형이 있거나 과도한 마모가 있는지 확인하십시오. 그렇다면 제때에 교체하십시오. 클램프 톱니가 먼지로 막힌 경우 청소하십시오. (4) 사용 중에 과부하를 주지 말고 호환되지 않는 모델을 사용하지 마십시오. (5) 사용 중에 파이프 스트링을 너무 빨리 올리지 마십시오. 클램프 톱니가 파손되거나 파이프 스트링 표면에 깊은 흠집이 남을 수 있습니다. 행거에 과부하가 걸리거나 배관이 급격하게 낮아져 충격이 가해질 경우 안전클램프를 던지지 마십시오. (6) 사용 후에는 클램프를 청소하고 클램프의 경사면을 깨끗하게 유지하며 자주 윤활유를 바르십시오. 노출된 표면에 방청유를 도포한 후 통풍이 잘되고 건조한 실내에 보관하세요. (7) 클램프 톱니를 지정된 수량에 따라 세트로 배치하고 임의로 줄이지 마십시오. (8) 마모된 부품을 적시에 교체하십시오. (9) 현장 작업 중에는 모든 구성 요소를 깨끗하게 유지하십시오.

락킹플라이어는 드릴파이프에 커플링을 자동으로 탈부착하는데 사용되는 장비입니다. 주로 공압 잠금 플라이어와 유압 잠금 플라이어의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 1. 공압식 잠금 플라이어 SSW-40 공압식 잠금 플라이어의 주요 매개변수: 크기 범위: 3-½" ~ 9 ½"(89-241mm); 회전 속도(5" 드릴 파이프용): 120RPM, 토크(5" 파이프용): 1100ftlbs(1490Nm) 공기압: 90-120psi(6,2-8,6Bar) 공압 잠금 플라이어 사용 시 주의 사항: 1) 실린더, 밸브 및 공기 회로는 안전하고 신뢰할 수 있으며 유연한 작동과 누출이 없습니다. 2) 변속기 기어가 손상된 경우 교체하십시오. 3) 구동롤러와 가압롤러의 직경은 3.175mm 이상 마모되지 않습니다. 4) 리프팅로드는 유연하고 조정이 쉽습니다. 5) 윤활 부품에 정기적으로 오일을 첨가하십시오. 6) 기어박스에는 일정량의 기어 오일을 유지하십시오. 7) 미끄러짐, 소음, 저압, 공기누설이 있는 경우에는 적시에 점검하거나 수리하십시오. 2. 유압 펜치 Q10Y-M 유형 유압 펜치는 주로 여행용 기어 박스, 감속 장치, 플라이어 헤드, 공기 제어 시스템 및 유압 시스템으로 구성됩니다. 사용법 참고 사항 ⑴ 조 플레이트의 크기는 드릴 파이프 조인트의 크기와 일치해야 합니다. ⑵ 대형 클램프를 웰 헤드로 이동할 때 클램프가 흡입구쪽으로 빠르게 이동하여 충격을 가하는 것을 방지하기 위해 공기 밸브를 한 번에 완전히 닫는 것을 엄격히 금지합니다. ⑶ 수커플링이 암커플링에서 완전히 빠지고 대형 클램프가 드릴 파이프를 해제하지 않은 경우 드릴 파이프를 들어 올려서는 안됩니다. ⑷ 대형 클램프를 사용하지 않을 때에는 모든 액체 및 공기 밸브를 영점 위치로 되돌리고 일방향 밸브를 닫고 유압 펌프를 정지하며 대형 클램프 기도 밸브를 닫아야 합니다. ⑸ 커플링의 분해 및 조립에 따라 상부 및 하부 클램프의 위치 결정 핸들 위치를 결정합니다. 위치를 변경할 때 작동 전에 클램프 헤드의 모든 틈을 정렬해야 합니다. 그렇지 않으면 메커니즘이 오작동합니다.

일반적으로 사용되는 5가지 웰헤드 도구 - 행거 구조 및 원리 호이스팅 링은 굴착 및 유정 수리 작업 중에 행거를 매달아 두는 데 사용되는 특수 유정 도구입니다. 지지력이 강하고, 충격에 강하고, 가벼우며, 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 호이스팅 링의 상부 이어는 대형 후크의 측면 보조 후크에 부착되고, 하부는 행거의 행거에 부착됩니다. 호이스팅 링, 행거 및 대형 후크 사이의 연결 부분은 SY5288=2000의 규정을 준수합니다. 호이스팅 링에는 단일 암과 이중 암의 두 가지 유형이 있습니다. 이중 암 호이스팅 링은 일반적으로 얕은 우물에서 사용되며 지지력은 1350kN을 초과하지 않습니다. 드릴링 및 생산 장비에 일반적으로 사용되는 호이스팅 링은 DH1350 및 SH1350입니다. 단일 암 호이스팅 링은 전체적으로 단조되었으며 재질은 초고강도 강철입니다. 이중 암 호이스팅 링은 고품질 합금강으로 단조 및 용접되었습니다. 두 가지 유형의 호이스팅 링 모두 세심한 열처리와 표면 처리를 거쳐 강도와 인성이 높습니다.