일반적으로 사용되는 다섯 가지 수원 도구 - 회전
카와는 드릴링 과정에서 드릴 스트링을 우물에 고정하고 매달기 위해 사용되는 도구입니다. 카와는 주로 카와 본체, 카와 이빨, 손잡이, 연결 부품으로 구성됩니다. 크기가 다른 드릴 스트링에는 크기가 다른 카와가 필요합니다. 1. 카와는 기능에 따라 드릴 파이프 카와, 드릴 칼라 카와, 케이싱 카와로 분류됩니다. 구조에 따라 3피스, 4피스 카와, 롱형, 쇼트형 카와 등으로 구분됩니다. 작동 방법에 따라 파워 카와와 수동 카와로 분류됩니다. 2. 세 조각의 카와
3피스 초크는 부채꼴 모양의 초크 본체 3개로 구성되며, 힌지 핀으로 서로 연결되어 있지만 닫히지는 않습니다. 드릴 스트링은 자유롭게 들어가고 나올 수 있습니다. 각 초크 본체에는 원주형 더브테일 홈이 있으며 라이너와 초크 톱니가 장착되어 있습니다. 라이너와 초크 톱니를 교체하면 제한된 범위 내에서 다양한 드릴 스트링에 초크를 사용할 수 있습니다. 드릴 파이프 초크(Varco)의 길이 사양은 SDS, SDML, SDXL이며 세 가지 길이 사양이 있습니다. SDS 유형은 크기 범위가 2-3/8" ~ 4 ½"인 짧은 초크입니다. SDML 유형은 크기 범위가 2-3/8" ~ 5 ½"인 미디엄 초크입니다. SDXL 유형은 크기 범위가 3-1/2" ~ 5 ½"인 미디엄 초크입니다. 초크가 드릴 스트링을 잡고 회전 테이블 부싱 내부에 놓이면 초크 톱니가 드릴 스트링에 꼭 맞고 드릴 스트링이 제자리에 고정됩니다. 초크를 들어 올리면 초크의 치형 핀이 약간 위쪽으로 기울어지기 때문에 초크 치형의 표면이 드릴 스트링에서 쉽게 풀릴 수 있으며 초크를 들어 올리면 드릴 스트링을 올리고 내릴 수 있습니다. 이 형태는 2-1/2" 및 4-1/2" 초크와 5" 및 7" 초크에 사용됩니다. 초크가 큰 하중을 견뎌야 하는 경우 대형 각도 3피스 초크를 사용할 수 있습니다. 구조적 특징은 드릴스트링을 둘러싸는 각도가 크고, 초크톱니 몸체가 길어진 것입니다. 이는 드릴 스트링에 대한 더 큰 그립력, 더 긴 그립 길이를 제공하고 더 큰 하중을 견딜 수 있어 깊은 우물에 적합합니다. 초크 톱니가 초크 본체에 연속적으로 설치되지 않으므로 드릴 스트링을 조일 때 미끄러짐이 없습니다. 이 초크의 단점은 초크 이빨의 크기가 크기 때문에 작동 중에 부러지면 우물에 빠지기 쉽다는 것입니다. 따라서 이 초크를 제조할 때 균열에 대한 저항성을 향상시키기 위해 더 나은 재료와 더 높은 제조 기술을 채택해야 합니다. 3. 다중 피스 초크(케이싱 초크) 이 다중 피스 초크는 일반적으로 대구경 하중에 사용됩니다. 각 초크 본체는 연결 핀으로 상호 연결되지만 닫히지는 않습니다. 각 초크 본체에는 원주형 더브테일 홈이 있으며, 각 홈에는 단일 일체형 초크 톱니가 장착되어 있습니다. 총 11개의 작품이 있습니다.
4. 드릴 스풀 클램프 Varco 드릴 스풀 클램프 모델은 DCS-S, DCS-R 및 DCS-L입니다. 크기 범위는 다음과 같습니다: DCS-S: 3" ~ 4", 4" ~ 4-7/8"; DCS-R: 4½"~6", 5-1/2"~7"; DCS-L: 6-3/4" ~ 14".
5. 안전 클램프 안전 클램프는 드릴 칼라, 코어 배럴, 대구경 파이프를 낮추거나 올릴 때 드릴 도구가 우물에 들어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 핀 구멍을 통해 서로 연결된 클램프 본체의 여러 부분으로 구성되며, 두 끝은 체인 플러그 핀을 통해 나사 막대에 연결되어 가변 클램프를 형성합니다. 안전 클램프의 톱니판 수를 변경하면 다양한 크기의 드릴 칼라와 파이프 스트링에 맞게 조정할 수 있습니다. 숄더가 없는 드릴 칼라의 경우 안전 클램프를 사용해야 합니다. 안전 클램프는 치판 슬리브, 클램프 치, 스프링, 조정 나사, 너트, 핸들 및 연결봉으로 구성됩니다. 안전 클램프를 사용할 때는 너트를 조인 다음 망치로 각 핀을 가볍게 두드려 클램프 톱니가 원주 방향으로 드릴 칼라에 완전히 닿도록 하여 안전을 보호합니다. 안전 클램프와 클램프 톱니 사이의 거리는 5cm입니다.
6. 사용 전 검사 1) 클램프 톱니가 원래 높이의 1/4까지 마모되면 새 톱니 플레이트를 교체해야 합니다. 2) 새 치판을 치판 슬롯에 설치하고 흔들리면 클램프 본체가 파손된 것입니다. 3) 힌지부분은 유연하고 완전해야 한다. 마모가 있는 경우 제때에 구성 요소를 교체하십시오. 4) 클램프를 열 때 구멍은 드릴 도구의 공칭 크기보다 작아서는 안 됩니다. 5) 새 치형판을 설치한 후 새 치형판 치형의 최소 80%가 드릴 본체와 접촉해야 합니다.
7. 주의사항 1) 웰의 드릴 공구에 따라 적절한 클램프 크기를 선택하십시오. 2) 클램프 톱니의 날카로움을 확인하고, 느슨하지 않은지, 잘못된 위치에 설치되지 않았는지, 깨끗한지 확인하십시오. 나사, 오프닝 핀, 너트가 완전하게 조여져 있는지, 연결 샤프트 핀이 유연하게 회전할 수 있는지 확인하십시오. 3) 유정 깊이 1000미터 이후에는 드릴 칼라를 올리거나 내리기 위해 이중 행거 클램프를 사용해야 합니다. 드릴 칼라를 올리거나 내릴 때 안전 클램프와 함께 클램프를 사용하지 마십시오(육상에서). 4) 드릴 칼라를 올리거나 내릴 때 클램프는 안전 클램프와 함께 사용해야 합니다. 클램프와 마더 볼트 단면 사이의 거리는 50cm이고, 안전 클램프와 클램프 사이의 거리는 5cm입니다. 5) 드릴 칼라를 올리거나 내린 후 안전 클램프 톱니의 최소 80%가 드릴 본체에 접촉해야 합니다. 6) 사용 중 과부하를 주지 마시고, 호환되지 않는 기종은 사용하지 마십시오. 7) 사용 중 파이프 스트링을 너무 빨리 올리지 마십시오. 클램프 톱니가 파손되거나 파이프 스트링 표면에 깊은 흠집이 생길 수 있습니다. 행거에 과부하가 걸리거나 배관이 급격하게 낮아져 충격이 가해질 경우 안전클램프를 던지지 마십시오. 8) 사용 후에는 클램프를 청소하고 클램프의 경사면을 깨끗하게 유지하며 자주 윤활유를 바르십시오. 노출된 표면에 방청유를 도포한 후 통풍이 잘되고 건조한 실내에 보관하세요. 9) 클램프 톱니는 규정된 수량에 따라 세트로 배치되어야 하며 임의로 축소되어서는 안 됩니다. 10) 마모된 부품을 제때 교체하십시오. 11) 현장 작업 중에는 모든 구성 요소를 깨끗하게 유지하십시오.
8. 유지 관리 및 관리 (1) 드릴 파이프 클램프를 드릴 칼라 클램프로 사용하지 마십시오. (2) 사용 전 회전하는 부분이 모두 유연한지, 걸림 현상이 없는지 확인하십시오. (3) 사용하기 전에 클램프 본체의 원추형 표면과 클램프 톱니에 소성 변형이 있거나 과도한 마모가 있는지 확인하십시오. 그렇다면 제때에 교체하십시오. 클램프 톱니가 먼지로 막힌 경우 청소하십시오. (4) 사용 중에 과부하를 주지 말고 호환되지 않는 모델을 사용하지 마십시오. (5) 사용 중에 파이프 스트링을 너무 빨리 올리지 마십시오. 클램프 톱니가 파손되거나 파이프 스트링 표면에 깊은 흠집이 남을 수 있습니다. 행거에 과부하가 걸리거나 배관이 급격하게 낮아져 충격이 가해질 경우 안전클램프를 던지지 마십시오. (6) 사용 후에는 클램프를 청소하고 클램프의 경사면을 깨끗하게 유지하며 자주 윤활유를 바르십시오. 노출된 표면에 방청유를 도포한 후 통풍이 잘되고 건조한 실내에 보관하세요. (7) 클램프 톱니를 지정된 수량에 따라 세트로 배치하고 임의로 줄이지 마십시오. (8) 마모된 부품을 적시에 교체하십시오. (9) 현장 작업 중에는 모든 구성 요소를 깨끗하게 유지하십시오.