เครื่องมือหลุมผลิตที่ใช้กันทั่วไปห้าชนิด - แบบหมุนได้
kawa เป็นเครื่องมือที่ใช้ในระหว่างกระบวนการเจาะเพื่อยึดและแขวนสายสว่านในบ่อ คาวาส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวคาวา ฟันคาวา ที่จับ และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ สายสว่านที่มีขนาดต่างกันต้องใช้คาวาที่มีขนาดแตกต่างกัน 1. การจำแนกประเภทของ kawas ขึ้นอยู่กับหน้าที่ของพวกมัน: ท่อเจาะ kawa, ปลอกเจาะ kawa และปลอก kawa แบ่งออกเป็น: คาวาแบบสามชิ้น สี่ชิ้น และคาวาแบบยาว คาวาแบบสั้น เป็นต้น โดยแบ่งประเภทตามวิธีการใช้งานเป็น: คาวาซากิแบบพาวเวอร์และคาวาแบบแมนนวล 2. คาวาสามชิ้น
โช้คสามชิ้นประกอบด้วยตัวโช้ครูปพัดสามตัว ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยหมุดบานพับแต่ไม่ได้ปิด สายเจาะสามารถเข้าและออกได้อย่างอิสระ ตัวโช้คแต่ละตัวมีร่องประกบประกบตามเส้นรอบวง และติดตั้งซับในและฟันโช้ค ด้วยการเปลี่ยนซับในและฟันโช้ค ทำให้สามารถใช้โช้คกับสายสว่านต่างๆ ภายในช่วงที่จำกัดได้ ข้อกำหนดด้านความยาวของโช้คท่อเจาะ (Varco) คือ SDS, SDML และ SDXL โดยมีข้อกำหนดด้านความยาวสามประการ ประเภท SDS เป็นโช้กสั้น โดยมีช่วงขนาด 2-3/8" ถึง 4 ½" ประเภท SDML เป็นโช้คขนาดกลาง โดยมีช่วงขนาด 2-3/8" ถึง 5 ½" ประเภท SDXL เป็นโช้คขนาดกลาง โดยมีช่วงขนาด 3-1/2" ถึง 5 ½" เมื่อโช้คจับสายสว่านและวางอยู่ภายในบุชชิ่งโต๊ะหมุน ฟันโช้คจะพอดีกับสายสว่าน และสายสว่านจะยึดอยู่กับที่ เมื่อยกโช้คขึ้น เนื่องจากหมุดฟันของโช้คเอียงขึ้นเล็กน้อย พื้นผิวของฟันโช้คจึงสามารถหลุดออกจากสายสว่านได้อย่างง่ายดาย และโดยการยกโช้คขึ้น ก็สามารถยกสายสว่านขึ้นและลดระดับลงได้ แบบฟอร์มนี้ใช้สำหรับโช้คขนาด 2-1/2" และ 4-1/2" และโช้คขนาด 5" และ 7" เมื่อโช้คจำเป็นต้องรับน้ำหนักมาก สามารถใช้โช้คสามชิ้นมุมขนาดใหญ่ได้ ลักษณะโครงสร้างของมันคือมุมของรอบสายสว่านมีขนาดใหญ่ และตัวฟันโช้คก็ยาวขึ้น ซึ่งจะช่วยให้สามารถยึดเกาะกับสายสว่านได้ดีขึ้น มีความยาวด้ามจับที่ยาวขึ้น และสามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้น เหมาะสำหรับหลุมลึก เนื่องจากฟันโช้คไม่ได้ติดตั้งในตัวโช้คอย่างต่อเนื่อง เมื่อขันสายสว่านให้แน่นจะไม่ลื่นไถล ข้อเสียของโช้คนี้คือเนื่องจากฟันโช้กมีขนาดใหญ่เมื่อฟันหักระหว่างการทำงานจึงมีแนวโน้มที่จะตกลงไปในบ่อ ดังนั้น เมื่อผลิตโช้คนี้ จะต้องนำวัสดุที่ดีกว่าและเทคนิคการผลิตที่สูงขึ้นมาใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการแตกร้าว 3. Multi-piece Choke (Casing Choke) โดยทั่วไปจะใช้โช้คหลายชิ้นกับโหลดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ตัวโช้คแต่ละตัวเชื่อมต่อกันด้วยหมุดเชื่อมต่อ แต่ไม่ได้ปิด ตัวโช้คแต่ละตัวมีร่องประกบประกบตามเส้นรอบวง และแต่ละร่องจะมีฟันโช้คในตัวเพียงซี่เดียว มีทั้งหมดสิบเอ็ดชิ้น
4. Drill Spool Clamp รุ่น DCS-S, DCS-R และ DCS-L ช่วงขนาดมีดังต่อไปนี้: DCS-S: 3" ถึง 4", 4" ถึง 4-7/8"; DCS-R: 4½" ถึง 6", 5-1/2" ถึง 7"; DCS-L: 6-3/4" ถึง 14"
5. แคลมป์นิรภัย แคลมป์นิรภัยจะใช้เมื่อลดหรือยกปลอกเจาะ กระบอกแกน และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเจาะเข้าไปในบ่อ ประกอบด้วยตัวแคลมป์หลายส่วนที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันผ่านรูเข็ม และปลายทั้งสองข้างเชื่อมต่อกับแกนสกรูผ่านหมุดปลั๊กโซ่เพื่อสร้างแคลมป์แบบแปรผัน การเปลี่ยนจำนวนแผ่นฟันของแคลมป์นิรภัยสามารถปรับให้เข้ากับปลอกเจาะและสายท่อขนาดต่างๆ ได้ สำหรับปลอกสวมสว่านที่ไม่มีบ่า ควรใช้แคลมป์นิรภัย แคลมป์นิรภัยประกอบด้วยปลอกแผ่นฟัน ฟันแคลมป์ สปริง สกรูปรับ น็อต ด้ามจับ และก้านสูบ เมื่อใช้แคลมป์นิรภัย ให้ขันน็อตให้แน่น จากนั้นค่อย ๆ ทุบแต่ละพินด้วยค้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟันแคลมป์สัมผัสกับปลอกสว่านในทิศทางตามเส้นรอบวงจนสุด จึงช่วยป้องกันความปลอดภัยได้ ระยะห่างระหว่างแคลมป์นิรภัยและฟันแคลมป์คือ 5 ซม.
6. การตรวจสอบก่อนใช้งาน 1) เมื่อฟันแคลมป์สึกจนเหลือ 1/4 ของความสูงเดิม ควรเปลี่ยนแผ่นฟันใหม่ 2) หากติดตั้งแผ่นฟันใหม่ในช่องแผ่นฟันและสั่น ตัวแคลมป์จะถูกทิ้ง 3) ส่วนบานพับควรมีความยืดหยุ่นและสมบูรณ์ หากมีการสึกหรอ ให้เปลี่ยนส่วนประกอบให้ทันเวลา 4) เมื่อเปิดแคลมป์ ช่องเปิดควรมีขนาดไม่ต่ำกว่าขนาดที่ระบุของเครื่องมือเจาะ 5) อย่างน้อย 80% ของฟันของแผ่นฟันใหม่ควรสัมผัสกับตัวสว่านหลังจากติดตั้งแผ่นฟันใหม่
7. ข้อควรระวัง 1) เลือกขนาดแคลมป์ที่เหมาะสมตามเครื่องมือเจาะในบ่อ 2) ตรวจสอบความคมของฟันแคลมป์ ให้แน่ใจว่าฟันไม่หลวม ติดตั้งผิดตำแหน่ง และสะอาดหรือไม่ ตรวจสอบว่าสกรู หมุดเปิด และน็อตแน่นและขันแน่นดีหรือไม่ และหมุดเพลาเชื่อมต่อสามารถหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ 3) หลังจากความลึกของบ่อ 1,000 เมตร จำเป็นต้องใช้แคลมป์แขวนคู่ในการยกและลดคอเจาะ อย่าใช้แคลมป์ร่วมกับแคลมป์นิรภัยในการยกและลดคอสว่าน (บนพื้นดิน) 4) เมื่อยกหรือลดปลอกคอเจาะ ควรใช้แคลมป์ร่วมกับแคลมป์นิรภัย ระยะห่างระหว่างแคลมป์และหน้าปลายแม่โบลต์คือ 50 ซม. และระยะห่างระหว่างแคลมป์นิรภัยและแคลมป์คือ 5 ซม. 5) หลังจากยกหรือลดปลอกคอเจาะแล้ว ฟันของแคลมป์นิรภัยอย่างน้อย 80% ควรสัมผัสกับตัวสว่าน 6) อย่าโอเวอร์โหลดระหว่างการใช้งาน ห้ามใช้รุ่นที่เข้ากันไม่ได้ 7) หลีกเลี่ยงการยกสายท่อเร็วเกินไปในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจทำให้ฟันแคลมป์แตกหักหรือทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกบนพื้นผิวของสายท่อ อย่าโยนแคลมป์นิรภัยเมื่อแขวนเกินหรือเมื่อท่อลดลงอย่างรวดเร็วจนทำให้เกิดการกระแทก 8) หลังการใช้งาน ให้ทำความสะอาดแคลมป์ รักษาพื้นผิวเอียงของแคลมป์ให้สะอาด และหล่อลื่นบ่อยครั้ง ทาน้ำมันป้องกันสนิมบนพื้นผิวที่เปิดโล่ง และเก็บไว้ในที่ร่มที่มีการระบายอากาศดีและแห้ง 9) ควรวางฟันหนีบเป็นชุดตามปริมาณที่กำหนดและไม่ลดลงตามอำเภอใจ 10) เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลา 11) ในระหว่างการปฏิบัติงานภาคสนาม ควรรักษาส่วนประกอบทั้งหมดให้สะอาด
8. การบำรุงรักษาและการดูแล (1) ห้ามใช้แคลมป์เจาะท่อเป็นแคลมป์คอเจาะ (2) ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่หมุนได้ทั้งหมดมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และมีอาการติดขัดหรือไม่ (3) ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวทรงกรวยและฟันแคลมป์ของตัวแคลมป์มีการเสียรูปพลาสติกและการสึกหรอมากเกินไปหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้เปลี่ยนให้ทันเวลา หากฟันแคลมป์มีสิ่งสกปรกอุดตัน ให้ทำความสะอาด (4) อย่าใช้งานมากเกินไประหว่างการใช้งาน ห้ามใช้รุ่นที่เข้ากันไม่ได้ (5) หลีกเลี่ยงการยกสายท่อเร็วเกินไปในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจทำให้ฟันแคลมป์แตกหักหรือทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกบนพื้นผิวของสายท่อ อย่าโยนแคลมป์นิรภัยเมื่อแขวนเกินหรือเมื่อท่อลดลงอย่างรวดเร็วจนทำให้เกิดการกระแทก (6) หลังการใช้งาน ให้ทำความสะอาดแคลมป์ รักษาพื้นผิวเอียงของแคลมป์ให้สะอาด และหล่อลื่นบ่อยครั้ง ทาน้ำมันป้องกันสนิมบนพื้นผิวที่เปิดโล่ง และเก็บไว้ในที่ร่มที่มีการระบายอากาศดีและแห้ง (7) วางฟันหนีบเป็นชุดตามปริมาณที่ระบุและอย่าลดขนาดลงโดยพลการ (8) เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลา (9) ในระหว่างการปฏิบัติงานภาคสนาม รักษาความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมด